珠海大型數控龍門加工中心報價滿意的選擇 發那機床科技

按故障的性質分類

1、 確定性故障 確定性故障是指控制系統主機中的硬件損壞或只要滿足一定的條件，高速加工中心必然會發生的故障。這一類故障現象在高速加工中心上為常見，但由于它具有一定的規律，因此也給維修帶來了方便

確定性故障具有不可恢復性，故障一旦發生，如不對其進行維修處理，機床不會自動恢復正常．但只要找出發生故障的根本原因，維修完成后機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。

2、隨機性故障 隨機性故障是指高速加工中心在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽，很難找出其規律性，故常稱之為“軟故障”，隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。

隨機性故障有可恢復性，故障發生后，通過重新開機等措施，機床通常可恢復正常，但在運行過程中，又可能發生同樣的故障。

加強數控系統的維護檢查，確保電氣箱的密封，可靠的安裝、連接，正確的接地和屏蔽是減少、避免此類故障發生的重要措施。

4、按故障的指示形式分類

有報帶顯示的故障 高速加工中心的故障顯示可分為指示燈顯示與顯示器顯示兩種情況：

指示燈顯示報警 指示燈顯示報警是指通過控制系統各單元上的狀態指示燈（一般由 LED發光管或小型指示燈組成）顯示的報警．根據數控系統的狀態指示燈，即使在顯示器故障時，仍可大致分析判斷出故障發生的部位與性質，因此．在維修、排除故障過程中應認真檢杳這些狀態指示燈的狀態。

加工中心之幾何精度檢測內容

數控機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數據機床的幾何精度的檢查和普通機床的幾何精度榆查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。加工中心廠家下面介紹淺談普通立式加工中心的幾何精度檢測內容：

①工作臺面的平面度；

②各坐標方向移動的相互垂直度；

③X坐標方向移動時工作臺面的平行度；

④Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；

⑤X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；

⑥主軸軸向竄動；

⑦主軸孔的徑向圓跳動；

⑧主軸箱沿z坐標方向移動時主軸軸線的平行度；

⑨主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；

⑩主軸在z坐標方向移動的直線度。

從上述10項精度要求中可以看出，*類精度要求是對機床各運動的大部件如床身，立柱，溜板，主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求。第二類是對執行切削運動主要部件主軸的自身回轉精度及直線運動精度（切削運動中的進刀）的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機床的幾何精度和代表切削運動的部件主軸的兒何精度。工作臺面及臺面上T形槽相對機械坐標系的幾何精度要求是：反映數控機床加工的工件坐標系對機械坐標系的幾何關系，因為工作臺面及定位基準T形槽都是反映工件定位或工件夾具的定位基準，加工工件用的工件坐標系往往都以此為基準。