威縣金屬鎂壓球機直銷推薦“本信息長期有效”

一般壓球機對輥輥皮的材質可分為：普通鋼材、合金材質、鑄鋼鐵件等等。設備中的易損件需要定期進行檢查，以確保生產質量和生產效率，而且設備長時間使用后，傳動裝置容易被拉長，因此應注意適當調整皮帶，磨損時及時更換。輥皮壓制的原料比較堅硬，一般為65Mn鑄件，我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質鑄造（具體情況要根據物料實際情況進行選擇輥皮材質），經過嚴格的熱處理及精心的機加工，硬度達到HRC58-62，具備了高強度及高耐磨性能，且容易脫球，球窩標準為直徑25mm，厚14mm,壓制成球的重量約25克左右（根據客戶需求可調整球形重量），由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個月，磨損后可更換。

壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內部沒有殘留物。避免在不工作的時候殘留物料在球窩內結痂。等用的時候就很難清理，也會影響成球的品相。如有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復試壓，直至全部脫模為止。導致成球不規則，甚至會出現無法脫模。壓球機輥子一旦出現無法脫模或者出料不規則就應該對輥皮做調整。另外，壓球機在長時間運轉也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

壓球機的工作要求分為四點：

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

4.供料之前一定要是機器空運轉幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，使壓球機輥軸扭斷。

在壓球機開始工作前的準備工作：

1、讓壓球機空機試運轉，無異常后開始投料試載荷；

2、調整壓球機三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準。

3、調整壓球機兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

4、觀察壓球機出球情況，不能有粘輥不脫模現象。如有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復試壓，直至全部脫模為止。

影響壓球機設備成球的因素：

1、壓輥轉速：

 為提高壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產時有一個誤區，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。一鍋料一般分成2-3次加入，應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現滑移，導致物料壓潰，此時出現大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。

3、壓球含水率：

壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形則不易脫球，導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現象。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產品各項技術指標均能滿足工業鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。