廣東伺服主軸設計誠信企業(yè) 安陽中炬精工有限公司

電主軸加工技術，作為現(xiàn)代制造加工技術的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時更能保證加工零件的加工精度與加工質(zhì)量，必然會成為未來金屬切削加工的發(fā)展方向。而要實現(xiàn)高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎裝備。電主軸是機床加工的核心單元。水冷主軸是水冷卻，因為工作環(huán)境的原因很容易堵住水路，如果是質(zhì)量不過關的主軸一旦堵住就基本等于報廢了，而風冷的這幾年已經(jīng)開始逐漸普及了，使用方便，冷卻效果沒有水冷那么好，不是工作時間特別長的話還是考慮風冷。

因此，電主軸的性能優(yōu)劣對工件的加工精度影響很大。評價電主軸性能好壞的主要指標之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機帶來很大的損害。由于電主軸的運轉(zhuǎn)速度高，因此對主軸軸承的動態(tài)、熱態(tài)性能有嚴格要求。一方面增加了無功功率,降低了電機的工作效率，另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機中絕緣材料將會受到影響,輸出功率受到影響,甚至導致電機燒毀。

電主軸的性能

 (1)改善機床性能，提高可靠性 采用電主軸結構的數(shù)控機床，由于結構簡化，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機床的可靠性；技術成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

(2)實現(xiàn)某些數(shù)控機床的特殊要求 促進了高速切削技術在機械加工領域的廣泛應用 電主軸系由內(nèi)裝式電機直接驅(qū)動，以滿足高速切削對機床“高速度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。

電主軸的工作原理和普通的異步電動機的工作原理一致,改變輸入電動機定子繞組的電流頻率和勵磁電壓獲得各種轉(zhuǎn)速。在加速和制動過程中,通過改變頻率進行加/減速,以免電動機溫升過高。

由于電動機旋轉(zhuǎn)磁場的方向取決于輸入定子三相交流電的相序,故改變電主軸輸入電流的相序,便可改變電主軸的旋轉(zhuǎn)方向。公司本著'技術優(yōu)勢、誠信服務'為原則，為國內(nèi)的主軸行業(yè)添磚加瓦。

主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。

由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機，故也稱為“高頻主軸”。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)，有時又稱它為“直接傳動主軸”（Direct Drive Spindle)。