北京HDPE燃氣管擠出生產線誠信企業「在線咨詢」

管材的工藝流程

　　原料→高速混合→低速冷拌→單螺桿塑料擠出機→定型水箱→履帶牽引機→自動切割鋸→收卷機。

　　擠出機生產線主要用于生產PVC、PE、PC等塑料型材產品的加工。生產線由單螺桿塑料擠出機，真空定型臺，牽引機，自動切割鋸，料架等組成。配備不同的模具，可生產各種塑料異型材、門窗型材、集裝箱密封條、板材、棒材、天花板等制品。擠出機生產線的生產工藝流程簡單，產量高，質量穩定，成本低等特點。

管材擠出機生產線的保養

　　管材擠出機生產線在使用的時候，在重點部位，例如機頭、水箱、模具等部分會出現少許塑料的殘渣，在成型以后到停機過程中模具以及機頭都會有殘留，因此停機后首要任務就是保養這幾個部分。保養設備時一定要注意不能將設備與電源相連接必須將設備的電源斷開以保證操作人員的安全。管材擠出機生產線保養時不能用蠻力，要根據設備的原理進行旋轉的操作清洗，不能強力清除污垢。

各段工作特點如下：

   1．喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內壁之間作相對運動，并形成一定大小的膠團。

   2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

   3．壓出段：又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態的膠料。由于螺桿的轉動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出

供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個小時的用量。料斗底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料斗的側面裝有視孔和標定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動上料或加料。