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發布時間：2021-08-30 17:48
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采購者與生產者的分岐
目前采購和生產之間存在著矛盾。采購者的業績往往是以能否以1便宜的價格買進刀具來衡量，所以，采購者往往會努力降低采購價格。但另一方面，作為終用戶的車間操作員所關心的是刀具的使用效率。因此只有解決所有使用方面的問題，才有可能節約成本。
看起來是極為簡單的道理，但要客戶接受卻并非易事，尤其是那些特別繁忙的客戶或是沒有迫切需要提升生產率的客戶。“一些采購者認為，我們是在找借口抬格。而且他們會說，我們正忙著使用弓1箭，沒功夫和你討論機1關槍?！睂Υ?，刀具企業頗顯無奈。雖然任何一個投資者都愿意“從開始就做好”，但他們同時也希望初始投資越少越好，還能盡快收回投資?？稍囕^小的進刀量，并要檢討是否用穩定扶架，若已用，則確認是否調整適當。
這種想法雖然可以理解，但在實際過程中卻很難達到。因為問題一般都是在磨合階段才逐一顯現。所以在投資之前，投資者必須回答兩個問題：拿什么來生產?需要什么刀具，并把這些刀具放到什么機床中?
外圓磨床、外圓磨等產生振紋的原因如下:
1）砂輪震動:砂輪及傳動砂輪運轉的各個部件,如果平衡不好,或者運轉不均勻,都會引起砂輪震動.的原因是砂輪平衡的不好,其次是傳動砂輪的電動機和皮帶輪不平衡,傳動皮帶厚薄不均勻長短不一,致使皮帶漲得時松時緊，甚至打滑；隨著我國經濟日漸多元化和多樣化的蓬勃發展，在我國的機械行業史1上也書寫了不少亮麗的機械凱歌，在已經過去的2011年當中，無心磨床走在機械行業發展大道上。另外，砂輪主軸和軸承間隙太大，引起砂輪轉動時的震動產生波紋。
2）工件震動：除了電動機、皮帶輪和皮帶的影響因素外，工件—頂針系統的剛性越差，砂輪對工件的摩擦力越大，工件的震動就越厲害。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。橫向進給量、縱向進給量太大，砂輪工作面太鈍，都會引起工件震動產生波紋。這不是只有Studer公司的客戶使用的產品才會因為壽命周期的縮短而受到影響，工業產品快速發展的性質已經決定了這種現象的出現。
3）砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產生波紋。
磨床的發展歷程及應用領域
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行g效率的磨削，如強力磨削等。
十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍x等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。第3階段：此時磨粒已經切入一定深度，被切處也已經達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產生熱應力和變形應力。
1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬n外圓磨床，是s次具有現代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。中國機床工具工業協會工具分會秘書長沈壯行曾對記者說：“現代高效刀具就是要實現高效率、高精度、高可靠性、專用性，能夠根據加工特點及工件提供整套的高效加工解決方案，這也是國際刀具企業流行的做法，但現在我們更多的卻只是在賣產品，這種觀念必須改變。
1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。
自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；在研磨液自動霧化噴液器的配合使用下，研磨液使用的更為徹底，節省了成本，節約了大量的費用。70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。
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