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電鍍設備的槽體和槽體基架

電鍍設備的槽體和槽體基架

1槽體

常用材料有PP、PVC、不銹鋼。如果不需要加熱，可以使用PVC罐。當溫度低于70℃時，可使用聚丙稀罐。如果溫度超過70℃，則需要不銹鋼罐。但是，不銹鋼槽（金屬槽0）不適用于電鍍槽。在連續電鍍中，有分母鍍液和分鍍液。

母槽用于裝載電鍍化學品，子槽用于電鍍。目前主要有三種方式：細胞分離、同態和共享。母罐結構設計簡單，僅考慮水流、混合、穩流、定位、正負極間距等因素。

2槽體基架

一般有塑藥槽衍生架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵涂裝等方式。為了考慮強度和耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

電鍍設備的冷卻系統和電控系統

電鍍設備的冷卻系統和電控系統

1冷卻系統

有直接冷凍法和間接冷凍法。直接冷凍法是將藥液泵入冰箱冷卻，冷凍效果好。間接凍結法是將藥液罐內的冷卻水管排出，間接凍結藥液。這種方法冷凍效果差，清洗困難。

冰箱散熱有水冷法（冷卻塔）和風冷法（風機）。如果錫鉛溶液能低溫保存24小時，則不會引起渾濁。

2電控系統

除上述加熱和冷卻系統的電氣控制外，還有泵、過濾器、振動篩、整流器、驅動器、烘箱、鼓風機等的電氣控制，一般由電源控制箱控制。整流器和驅動器設置為聯動裝置。

電鍍設備

不同電鍍設備廢水處理方法的優缺點及具體方法分析

據統計，在我國，約41%的電鍍廠采用化學處理法處理電鍍廢水；在日本，化學處理法約占總處理量的85%。該方法操作簡單可靠，投資少，能承受大量水和高濃度負荷，效果穩定，適用于各類電鍍企業的污水處理。但同時也存在電鍍污泥二次污染問題，企業一般委托有資質的單位進行處置。

電鍍廢水處理設備需求將進一步增加

隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的不斷提高，電鍍廢水處理設備已進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟一體化階段。

電鍍廢水處理設備市場發展的有利因素分析

城市電鍍廢水處理設備的發展促進了環保產業的發展。到2020年，城鎮電鍍廢水處理設備開工率不低于90%。我國電鍍廢水處理設備市場空間廣闊。此外，國家鼓勵使用再生水的政策也將為污水深度處理業務提供廣闊的市場空間。我國污水處理建設形勢嚴峻，縣鄉污水處理率偏低，也給污水處理市場的建設和運行帶來了巨大的投資空間。

電鍍行業現狀

電鍍作為一種重要的表面處理技術，其發展已有100多年的歷史了。上個世紀以來，隨著科學技術的不斷發展和工業化程度的提高，工業產品越來越依賴電鍍。電鍍是一個寬泛的名詞，包括真空電鍍、水力電鍍等，隨著電鍍新技術、新材料、新設備的出現，電鍍行業的應用領域不斷擴大，電鍍設備廠的數量不斷增加。

電鍍設備用鍍液包括電鍍生產中各工序的鍍液。不僅有電鍍槽，還有脫脂槽、酸洗槽、清洗槽、預處理槽、活化槽、后處理鈍化槽、熱水槽等，由于電鍍槽仍是非標設備，其規格和尺寸有很大的靈活性。小如燒杯，大如水池，都可以作為鍍液使用，因為只要把鍍液放進去不流失，就可以作為鍍液使用。也就是說，實際電鍍行業使用的鍍液種類繁多，沒有統一的標準，不利于加強電鍍管理。

改革開放以來，我國電鍍工業走上了發展之路。民營企業、國有企業、外資企業、合資企業不斷涌現。具有一定實力的電鍍設備廠不斷壯大，電鍍加工廠遍地開花。其中，40%的電鍍廠集中在珠三角和長三角，電鍍加工廠分布在各行各業。其中機械行業所占比約為30%，電子行業約為10%。

隨著世界制造中心向中國轉移，經過十年的發展，電鍍工業已成為電鍍工業大國。過去，大多數制造商使用過時的設備。現在他們經歷了設備的升級換代，尤其是真空電鍍設備技術的成熟應用。傳統的手工電鍍已成為自動真空電鍍。