便攜鏜孔機常用解決方案「在線咨詢」

在我們對鏜孔機進行保養的過程中，主要的從以下幾個方法來進行保養的。

1.定期對鏜孔機進行外部的清理，對鏜孔機表面的污跡進行去除，這樣能夠提高使用的效率。保證其鏜孔機的外部不會被其他的物品所腐蝕造成其外部出現損傷不能夠正常使用的現象出現，對鏜孔機外部的灰塵進行去除是鏜孔機主要的保養方法。

2.對其機械部分進行保養，在使用的過程中，需要定期對設備的零件等進行緊固，這樣在使用的過程中才不會由于零件脫落導致鏜孔機不能夠正常使用的現象出現。只有對設備本身的零件進行緊固，在使用的過程中才能夠正常的進行使用，提高使用的壽命。

微調鏜刀

加工中心常用的精鏜微調鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內調整，其讀數值可達0.01mm。

調整尺寸時，先松開拉緊螺釘，然后轉動帶刻度盤的調整螺母，待刀頭調至所需尺寸，再擰緊螺釘。此種鏜刀的結構比較簡單，精度較高，通用性強，剛性好。

操作應用

1、固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、定心錐裝配在需加工工件上，測量-調整好鏜桿中心，用焊接柄把支撐法蘭點焊在需加工工件上，要求：焊接牢固穩定，定心中正，之后撤掉定心錐。

2、連接主機和刀具：把主機法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時保證鏜刀桿能旋入主電機減速箱螺紋孔內，再連接主電機用螺栓緊固牢；工程機械鏜孔機主要用在小型的管道內孔以及同心間隔的加工服務的機械，并且同樣適用于挖掘機和起重機以及吊車等等的工程維修中。把分體式刀架或插入式高速片用螺釘緊固在距離要加工孔前5--10mm距離的位置上，近端鏜孔采用正刀-主電機正轉-進給電機正轉加工，遠端鏜孔采用反刀-主電機正轉-進給電機反轉加工，開始進給前，要調整刀尖位置保證近邊加工量在2mm以內。

3、粗鏜：連接電源，啟動主電機（電機反轉禁用，只用于拆卸鏜桿），觀察刀尖位置是否達到粗加工要求；啟動進給電機正轉進刀，調整旋鈕改變進給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側吃刀會產生振動，待全吃刀后會加工平穩，可逐漸加大進刀量，加工量大小可根據需要而定，以不震刀為好。每次軸向進刀完成后，應先停進給電機，再停主電機，之后可讓進給電機反轉退刀或手動退刀；在加工中，隨著加工孔的增大，應適當減小單邊鏜量和走刀速度；隨著社會的發展，工程機械可以說是隨處可見，有工程機械的產業也有著很好的發展。每次重復鏜孔前，鏜刀桿都應留進退行程，直至加工完畢。

4、精鏜：粗鏜后直徑方向應預留0.5--1.0mm加工量進入精鏜階段（此時應預先磨刀，至鋒利，再準確測量裝入刀倉，螺絲頂緊），若配做套筒，此時選擇0.2-0.5mm進刀量穩定加工完成即可。若需加工軸承位等孔，如：孔圓柱度、直徑有公差，需預先定做標準盤銑刀加工。每次軸向進刀完成后，應先停進給電機，再停主電機，之后可讓進給電機反轉退刀或手動退刀。

5、拆卸設備：先拔掉電源，再拆除刀架、刀具，拔下鏜刀桿；松開主機和支撐法蘭間的螺釘，卸下主機；用角磨機磨除焊接柄的焊點拿下支撐法蘭，擦凈裝箱即可。注意：鏜桿為防止彎曲變形，可吊掛保存。