稀土鎂球化劑報價質量放心可靠“本信息長期有效”

       球化劑主要包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。

       1、壓塊狀球化劑：用鎂和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續的孕育提供了大的余地，有利于生產鑄態球鐵。

       2、包芯線型球化劑：將鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵水中達到球化目的。

       3、粉狀球化劑：使用時將原料混合放入包內，并使鐵水從合金表面流過，逐層與合金反映達到球化效果。

       有不良影響，特別是當溫度低于零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產生，而“黑斑”主要是鎂、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。

       對珠光體球鐵而言，在生產時鑄鐵成份中錳可提高至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時，錳可提高至1.2～1.35％，生產鑄態珠光體元素銅。與球化元素有關的是，要控制殘余鎂和稀土不能過高，這對減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。加入量大于1.8%時，它阻礙石墨球化，但促進基體完全珠光體化，一般球鐵中銅含量應小于1.5%，錫是強烈的珠光體化元素，其對硬度的影響大于銅和錳，但Sn≥1.0%時使石墨畸變，因此其含量應限制在0.08％以下。

       反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現在鑄件中等斷面心部、熱節等部位。影響球鐵組織中珠光體含量的主要因素有凝固組織特點、通過共析區冷卻速率、碳硅含量、合金元素種類和含量等。球化元素殘余量過多時，有促進反白口缺陷產生的作用，稀土元素強于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時的過冷度。

       殘余鎂量過高時，也同時加強了從濕型中吸收氫的傾向，因而產生皮下孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留時間長也能增加孔的數量。

化學成分測試：

合格的球化劑不僅外形致密、無夾雜，而且化學成分的含量和均勻性也很好。

除了對球化劑中稀土、鎂、硅、鈣等元素的常規分析外，合金中MgO的分析常被制造商和用戶忽視。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。這也與缺乏統一的MgO分析標準有關。對同一種合金，不同廠家采用了不同的分析方法，對合金成分得出了不同的結論。這就要求合金制造商和鑄造用戶達到統一的驗收分析標準來共同遵守。