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噴涂線的設計要考慮很多因素，而噴涂作業是一項比較危險的工作，因此在設計時要看方案是否符合職業健康安全要求。目前設計和生產噴涂線的廠家，對噴涂線設計中考慮的幾項職業健康安全要求如下：1。危險區域通過設置柵欄、護欄板、獨立隔間等方式將危險區域與其它區域隔離開，防止人員隨意進出。危險區出入口設有電聯鎖、光電感應等裝置，確保人員進入本工作區域后，設備能自動停止工作，防止人、物交叉作業。2.在設備沖出、轉動、傳動危險部位設置保護罩、防護網等裝置，保證設備人員身體部分不能接觸設備的危險部位。或者設置電氣聯鎖、光電感應等裝置，確保人員身體部位進入或接觸到工作區域后，能自動停止工作，防止對人體造成傷害。3.每一種噴涂設備的危險部位、危險區域必須有相應的安全警告標志和標志。

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4.通過各種降噪措施，確保車間內各設備運行崗位的噪聲、車間內的噪聲符合《職業病危害作業分級》第4部分：噪聲標準(GBZ/T229.4-2012)，噪聲值不超過80 dB。5.噴涂室通過設置粉塵回收裝置和通排風設施，確保噴涂室內的粉塵濃度小于8 mg/m3。6.有火災、危險的場所，其電氣設備、設施必須為正壓力型或防爆型。獨立的可燃氣體檢測儀(共16臺)在每臺燃燒機上安裝，每臺粉房都裝有獨立的粉塵濃度檢測裝置，并設置七氟丙烷自動滅火裝置(共4套)，確保當溫感系統確認有明火時，系統自動啟動滅火裝置。

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注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。

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卡鉤設計通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產。當鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當壁厚保證不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個鉤子的末端導引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導 R角增加強度，這樣肉厚的地方導斜角做轉換區。

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人工加工是在基體材料表面形成一層機械、物理、化學性質不同的表層的加工方法。表面處理的目的是滿足產品的耐腐蝕、耐磨、裝飾等特殊性能要求。而且今天小編就給大家介紹一下表面處理的分類——表面噴涂。表面金屬噴涂通常，金屬表面噴涂分為兩部分：一是噴涂前金屬表面處理，又稱前處理技術；二是噴涂施工工藝。表面處理是化學除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響到噴涂的質量，金屬工件的防銹性能和使用壽命是一個不容忽視的重要環節。噴漆施工是將噴漆、刷涂、滾涂等方法粘附在金屬表面，以保護和裝飾金屬。

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噴霧流程物體表面清潔→噴次底漆→批道膩子→磨砂紙→噴第二遍漆→噴第二遍漆→刷第三遍漆→刷第三遍漆→刷第二遍漆→刷第三遍漆→刷第三遍漆→刷第二遍漆→刷第三遍漆→水砂紙刷第三遍漆→水砂紙刷第三遍漆再刷第二遍漆。噴霧技術優點01商品色彩可以更多色彩，并可任意選擇高光、啞光效果；02價格低廉，更適合建筑家具產品及散熱片外殼等；01使用率高，100%使用，較其它工藝更為環保；01隱蔽缺陷能力強；01可以模仿木紋效果，增加產品外觀形象的多樣性。結論伴隨著工業技術的發展，涂裝已經由手工走向工業自動化，而且自動化程度越來越高，噴涂生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的各個領域。