混凝土攪拌配料一體機品牌企業(yè)【億景機械】

混凝土配料機操作維護要點

1、班前應檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應及時排除。

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運行中隨時檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。

4、各活動部位應加注黃油，然后皮帶輥每專年拆下加油一次。

5、在對機器進行檢修時，須停機并切斷總電源。

6、配料控制儀應有防雨、防曬、防塵設施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全，在大風雨、打雷等惡劣氣候?qū)贄l件下請勿使用，并關閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。

9、電源電壓波動須小于-5～5%。

10、每年要按配料控制儀說明書中的標秤方法對稱量系統(tǒng)進行標定，以保證稱量的準確性。

水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準零平面的垂直距離。卸料高度的計算需要根據(jù)攪拌機的位置和高度、水泥倉與攪拌機的中心距離、螺旋輸送機的長度和角度。螺旋輸送機的常規(guī)出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。對于外加劑泵，如果不能長時間反復清洗它，那么可以很好的防止管道和泵的外加劑沉淀現(xiàn)象。通過簡單的數(shù)學計算，可以得到水泥倉的容積高度。

水泥倉安裝相應噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進行焊接。焊接時應注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉由倉庫鋼結構部分、梯子、護欄、進料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等組成。水泥倉為圓柱形結構，底部由四個圓管腿支撐。整個罐體采用鋼結構焊接而成。頂部設有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應仔細檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否齊全有效，以保證平穩(wěn)升降，防止與其他物體發(fā)生大幅度擺動。加料過程中，如有“拱”現(xiàn)象，應及時按下起拱裝置電磁閥按鈕，吹氣，消除“拱”進料，保證水泥供應暢通。起吊水泥倉前，應調(diào)整好。起吊水泥倉時應使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內(nèi)向外安裝，固定到位時不得拆除吊鉤。

泥倉爆倉是因為水泥倉內(nèi)的粉塵介質(zhì)堵塞水泥倉的除塵器。如果除塵器完全堵塞，水泥倉內(nèi)的壓力會過高，導致倉內(nèi)。由于水泥倉總是暴露在室外，所以在夏季，出現(xiàn)爆裂更為常見。

在烈日下，發(fā)生熱膨脹和收縮，可能導致儲罐。水泥倉一旦發(fā)生重大事故，其造成的經(jīng)濟損失雖然很小，但能防止造成的巨大后果卻是難以想象的：

1、增加坦克的強度。在水泥倉生產(chǎn)過程中，不僅要使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼材，而且在生產(chǎn)過程中由于操作不當，也要對鋼板進行局部減薄。

2、經(jīng)常測試水泥倉壓力，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時報警；

3、使用減壓材料蓋。料蓋的承受壓力應低于水泥倉的承壓。

4、安裝預警裝置。一旦水泥倉周圍的粉塵在倉的上極限范圍內(nèi)，預警裝置會立即報警，避免粉塵引起水泥倉。