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發(fā)布時間：2020-08-21 11:59
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氧化鋅成分特別，而傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯技術有限，難以實現(xiàn)理想煅燒效果， 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)。氧化鋅原料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的一端加入。在實際操作過程中，由于操作方式和配料方式的不同，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的實際生產(chǎn)過程，再采取相應的操作，這些污泥熟料中不同礦物的含量和比例會有很大的差異，其比例會有很大的波動。由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時，窯內(nèi)氧化鋅在沿周向翻該的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。氧化鋅原料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。
在設計石灰回轉(zhuǎn)窯的時候要注意很多東西，不僅僅要考慮安全，還要考慮設計合理方面，在石灰石回轉(zhuǎn)窯設計中，主要有以下幾點要求：
1、石灰回轉(zhuǎn)窯規(guī)格方面的設計，應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；轉(zhuǎn)速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。
4、石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5、石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6、石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不僅汲取了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯精華，而且融入了創(chuàng)新理念，在產(chǎn)品特點方面具不可低估的獨特優(yōu)勢，具體表現(xiàn)如下：
1、針對性強：依照氧化鋅成分設計，可使其煅燒更徹底，同時不會引起原料內(nèi)部成分的變化，提升成品質(zhì)量的優(yōu)良性，工業(yè)價值更明顯；
2、靈活方便：窯體設計科學化，內(nèi)部溫度可方便控制，并且燃燒廢氣也得以循環(huán)利用，自身體積縮小1/3，操作靈活性提升60%以上；
3、投資較小：較同類產(chǎn)品的占地面積減少30%，降低基礎投資8萬元，同時，該設備價格降低3-7萬元，進一步減少投資；
4、環(huán)保到位：窯體及窯尾都實現(xiàn)了良好的密封效果，避免粉塵飛出，另外還安裝有消音裝置，消除了運行噪音大帶來的污染問題；
5、質(zhì)量優(yōu)異：無論是窯體、窯襯、支撐裝置，還是其他，均是選用材料制成，更加結(jié)實、抗壓防腐，設備質(zhì)量非常可靠，壽命提升3-5倍。
回轉(zhuǎn)窯設備的管理與生產(chǎn)相輔相成缺一不可，在生產(chǎn)過程中，對回轉(zhuǎn)窯的管理和維護工作應堅持“檢查為主,防范在先”的指導思想，切不可將“事后處理”作為設備管理工作的全部內(nèi)容，做好這些工作是全體生產(chǎn)管理人員和設備管理人員的共同責任，需要兩方面的共同努力。有的企業(yè)生產(chǎn)管理人員持有一種“軸瓦發(fā)熱不要緊，大不了燒瓦，到時候換塊瓦有多大事，窯一天的產(chǎn)量可買好幾十塊瓦”的錯誤觀點，不太注重配合做好設備事故的防范工作，這是不正確的。同時，設備管理和維護人員對于做好事故防范工作應主動將自身放在主角的位置，不僅要多檢查，勤維護，做到發(fā)現(xiàn)問題哪怕是細小的問題也要做到先認真分析，再作處理，不要盲目行事。設備與生產(chǎn)兩者之間應是相輔相成的關系。正常的生產(chǎn)是以完好的設備為基礎，只有提高了設備的完好率才能保證生產(chǎn)的正常運行,才能創(chuàng)造出良好的企業(yè)經(jīng)濟效益，二者缺一不可。連續(xù)排污也可排出一些細粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過定期排污排除。
