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發布時間:2021-01-20 15:03  
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PLC自身故障判斷
一般來說,PLC是極其可靠的設備,出故障率很低。PLC的CPU等硬件損壞或軟件運行出錯的概率幾乎為零;PLC輸入點如不是強電所致,幾乎也不會損壞;PLC輸出繼電器的常開點,若不是外圍負載短路或設計不合理,負載電流超出額定范圍,觸點的壽命也很長。
因此,我們查找電氣故障點,重點要放在PLC的外圍電氣元件上,不要總是懷疑PLC硬件或程序有問題,這對快速維修好故障設備、快速恢復生產是十分重要的,因此筆者所談的PLC控制回路的電氣故障檢修,重點不在PLC本身,而是PLC所控制回路中的外圍電氣元件。
類故障點也是故障的地點)在繼電器、接觸器。
如某生產線PLC控制系統的日常維護中,電氣備件消耗量為各類繼電器或空氣開關。除了產品本身質量原因之外,主要是由于現場環境比較惡劣。例如,暴露于生產環境中的接觸器觸點易打火或氧化,逐漸發熱變形,直至不能使用。該生產線所有現場的控制箱都是選用密閉性較好的盤柜,其內部元器件較其他采用敞開式盤柜內元器件的使用壽命明顯要長。所以避免此類故障應盡量選用繼電器,并改善元器件使用環境,就可以減少更換的頻率,降低對系統運行的影響。
不執行程序:
一般情況下可依照輸入---程序執行---輸出的步驟進行檢查
(1)輸入檢查是利用輸入LED指示燈識別,或用寫入器構成的輸入監視器檢查。當輸入LED不亮時,可初步確定是外部輸入系統故障,再配合萬用表檢查。如果輸出電壓不正常,就可確定是輸入單元故障。當LED亮而內部監視器無顯示時,則可認為是輸入單元、CPU單元或擴展單元的故障。
(2) 程序執行檢查是通過寫入器上的監視器檢查。當梯形圖的接點狀態與結果不一致時,則是程序錯誤(例如內部繼電器雙重使用等),或是運算部分出現故障。
(3)輸出檢查可用輸出LED指示燈識別。當運算結果正確而輸出LED指示錯誤時,則可認為是CPU單元、1/0接口單元的故障。當輸出LED是亮的而無輸出,則可判斷是輸出單元故障,或是外部負載系統出現了故障。
另外,由于PLC機型不同,1/0與LED連接方式的不一樣(有的接于1/0單元接口上,有的接于1/0單元上)。所以,根據LED判斷的故障范圍也有差別。
如果觸點是好的,可用一根電線把要檢查的PLC輸入點與公共端COM短接,如果指示燈亮,說明線路有故障;指示燈不亮,說明此輸入點已損壞。操作時要小心,不要碰到220V或110V輸入端子上。
還可用萬用表直流電壓擋測量PLC輸入端與COM端的電壓來判斷故障。PLC輸入端與COM兩端子未短接時,相當于無信號輸入,大多數PLC兩端子之間電壓應為24V,有信號輸入時,兩端子之間電壓應為0V。用萬用表的直流電流擋,測量任一個輸入端與COM端子的電流,兩端子內部輸入電路正常時,該通道的對應指示燈會亮,電流應在7-10mA左右,大于10mA或小于3mA,說明端子內部已損壞,該PLC需要更換或維修。