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1、定期檢查為使軸承充分發揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養（定期檢查）。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。1.1清洗將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承?！、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網架。b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。c、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。1.2檢查與判斷1.2.1軸承的故障識別方法不通過拆卸檢查，即可識別或預測運轉中的軸承有無故障，對提高生產率和經濟性是十分重要的。主要的識別方法如下：a.通過聲音進行識別通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。軸承的常見識別方法1、是否有雜響：左手握住軸承體內套，右手撥動外套使其旋轉，聽其是否有雜響。b.通過工作溫度進行識別該方法屬比較識別法，于用在運轉狀態不太變化的場合。為此，必須進行溫度的連續記錄。出現故障時，不僅溫度升高，還會出現不規則變化。c.通過潤滑劑的狀態進行識別對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

軸承潤滑的目的

⑴.減少摩擦及摩損。

在構成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。

⑵.延長疲勞壽命。

軸承的滾動疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。

⑶.排出摩擦熱、冷卻

循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱，或由外部傳來的熱，冷卻。防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化。

⑷.其他

也有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。

軸承潤滑油粘度判斷的方法

軸承粘度油的過度使用會增加機械磨損，在實際應用中，選擇適當粘度的潤滑油產品，機械及設備，可以保證正常工作可靠。通常情況下，低轉速高負荷應用，使用油的粘度，以確保足夠的油膜厚度和正常潤滑;高速低負荷的應用，使用較小的油的粘度，以確保正常的機械和設備的啟動和運行轉矩，發動機油的粘度過大，滯銷，高慢，雖然高油價的壓力，但少量的油通過，并不能增加摩擦表面，造成較小的摩擦下連續運行。由于軸承油循環緩慢，軸承機油濾清器就小，很難拖垮時間，廢金屬，碳顆粒，灰塵，并從摩擦表面清洗。運行中由于油的粘度，機械摩擦表面之間的摩擦力增大，克服摩擦加劇，更多的燃料消耗，也降低了發動機的動力輸出。軸承潤滑劑的粘度，油循環率將減緩其冷卻和散熱落后，易使發動機過熱。檢查結果，如果發現軸承有損傷和異常情況時，傷一節的內容查明原因，制定對策。溫度上升到各種各樣的工作溫度，可以形成一個運動部件之間的電影。