鎮江流體用無縫鋼管誠信企業 潤豪鋼管

流體用無縫鋼管如何降低成本

通過縝密的市場調查和研究發現，機械加工裝置企業和成套設備企業，在選用了精密流體用無縫鋼管之后，對天津流體用無縫鋼管降低成本，提高利用率上，起到了極大的推動作用。

10年前，國內的機械加工裝置企業和成套設備企業在使用流體用無縫鋼管生產過程中，由于沒有流體用無縫鋼管，都是將不同口徑的流體用無縫鋼管采購回來后，經過車間技術工人的精心研磨，生產出所需口徑的流體用無縫鋼管。這種生產模式，比較被動和落后。并且花費的事件比較長，不能夠應對瞬息萬變的市場。而采用了流體用無縫鋼管后（通常流體用無縫鋼管多以小口徑為主），首先是減少了等待時間，基本上從供應商手中拿到貨后，不用在回車間研磨，就可使用。就是花費幾天的供貨時間，相對原先的生產模式，要節約百分之九十八的時間。并且，直接選用小口徑精密流體用無縫鋼管，可以很大程度的降低成本。舉例來說，一種25*5的流體用無縫鋼管，加工廠的加工都是以大批量的加工為主，然后經銷售商推銷，這樣，一噸的25*5的流體用無縫鋼管價格也就在7850元左右就可以運回到廠里，而原來的生產方式則是，廠里選購27*7的普通流體用無縫鋼管，拉回廠里后，讓車間的老工人鋸成規定尺寸，然后上車床細細研磨。含錳11－14%的流體用無縫鋼管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。成本造價經核算下來，一噸高達11200元。而且，產生許多廢料。

流體用無縫鋼管的表面除銹以及清洗

對于流體用無縫鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求流體用無縫鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與流體用無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。2、在倉庫里流體用無縫鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等對流體用無縫鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。

流體用無縫鋼管的清洗和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去流體用無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使流體用無縫鋼管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于流體用無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的流體用無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的流體用無縫鋼管表面更加潔凈。8、鉬(Mo)：鉬能使流體用無縫鋼管的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。

流體用無縫鋼管的斷面形狀

流體用無縫鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用于各種結構件、工具和機械零部件。流體用無縫鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環節對流體用無縫鋼管制造生產過程進行質量監控，那么在組裝時，如何保證流體用無縫鋼管的平整度及整體偏差呢。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。

流體用無縫鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。

存放流體用無縫鋼管的環境要求

流體用無縫鋼管耐壓高，韌性好，管段長而接口少，相同強度下重量較輕，無焊接縫，可承受較大的壓力。具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃氣、煤氣、水及某些固體物的管道等。流體用無縫鋼管的工藝決定它的局限性能，一般流體用無縫鋼管精度低，壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高且內外表還有麻點、黑點不易去除。鋸床的特點是切口齊整方便與施工中焊接，缺點是效率太低，也就是太慢。流體用無縫鋼管的優勢及其特點決定了流體用無縫鋼管對貯存環境的要求是十分嚴格的。

1、保存流體用無縫鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦，在場地上要清除雜草及一切雜物，保持流體用無縫鋼管干凈；

2、在倉庫里流體用無縫鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等對流體用無縫鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的流體用無縫鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

3、庫房應根據地理條件選定，一般存放流體用無縫鋼管采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；

4、庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。

以上就是貯存流體用無縫鋼管的環境要求，流體用無縫鋼管的應用范圍越來越廣泛，所以對流體用無縫鋼管的要求也是越來越嚴格。好的流體用無縫鋼管要有好的存放環境才能使流體用無縫鋼管保持其使用優勢。