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發布時間：2020-12-30 15:42
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國內的齒輪加工機床在數控機床質量的穩定性、可靠性、耐用性上同國外先進產品相比有明顯的差距。但我國機床行業沒有停步，一直在努力中，雖有差距但市場的需求是勢不可擋的。齒輪材料及其熱處理技術發展是齒輪加工中對變形控制的具有挑戰性的課題。
齒輪的工藝流程如下：1、鑄造制坯：熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鑄造工藝。2、車削加工：為了滿足高的精度齒輪加工的**要求，齒坯的加工全部采用數控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成。用于定時裝置和塑料/塑料摩擦的接口（例如，復印機等），以減少磨損。
東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪（模數由M0.2-M16，加工精度可達國標5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。獨立自主創新的生產技術與先進的設備相結合，促使我們年生產能力達到1000萬件。歡迎新老客戶與我們聯系！我們的發展依賴于您的支持與合作。我們真誠地希望與各界朋友合作，共創美好未來！
在齒輪加工的技術要求中，應注意齒頂圓的尺寸精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，齒頂圓精度太低，必然使所測量出的齒厚值無法正確反映齒側間隙的大小。所以，在這一加工過程中應注意下列三個問題：
1）當以齒頂圓直徑作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；
2）保證定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度；
3）提高齒輪內孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙。
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齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：
1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；
2)粗加工：切除較多的余量；
3)半精加工：車、滾、插齒；
4)熱處理：調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等
5)精加工：精修基準、精加工齒形
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齒輪是一種常用的傳動零件，不同形狀種類的齒輪可達到不一樣的傳動效果。而齒輪加工是利用機械的方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。齒輪加工方式一般有滾齒、插齒、銑齒，精度要求高的還有磨齒。對應的機器和刀具有滾齒機和滾齒刀、插齒機和插齒刀，臥式銑床和齒輪銑刀、磨齒機和齒輪砂輪。
