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瑞云激光切割鈑金加工怎樣避免操作中出現腐蝕的原理？

瑞云激光切割鈑金加工闡述鈑金機箱機柜在生產出來后會出現一些后期問題，比如在工作過程出現共振，空氣中的灰塵，都會對鈑金機箱機柜造成一定的損害，那么這些問題該如何改善和避免呢？

瑞云激光切割鈑金加工首先來看一下鈑金機箱機柜如何避免共振？鈑金機箱機柜在工作過程中會產生一定的震動，而長時間的共振則會給機器設備造成一定的損害。所以說面對這種震動則需要在激光切割鈑金加工過程進行減震器的安裝，而在安裝后1O～2000Hz范圍內幾乎無共振放大現象，雖然在200Hz左右出現了不規則的尖峰，鈑金機箱機柜有共振放大，但時間很短，傳遞率很快又降低，對機柜的影響不大。對于機箱機柜來說在出廠后還需要進行裂紋等現象的檢測，而對于連接處也不可以出現松動現象。通過對機柜加強設計，選用合理的隔振系統，再進行試驗驗證后，鈑金機箱機柜就能滿足機載環境的使用要求。鈑金機箱機柜隨著新的激光切割鈑金加工隔振技術的研究和應用，以及動測試技術的不斷完善和振動分析水平的提高，隔振設計方法會更加豐富和完善。但在單件生產情況下,或一些形狀比較復雜的零件,仍離不開手工操作及加工。

怎么能提高激光切割加工的工作效率

激光切割加工切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量(電流)，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。所以，想要提高激光切割機的加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：

1、提高激光切割加工運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

2、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

3、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

瑞云鈑金加工的工藝

激光下料。是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

翻邊攻絲。翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的瑞云鈑金加工。當板厚較大時，如2。0、2.5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無須翻邊。

沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

鈑金加工新工藝的特點及其冷加工

鈑金加工新工藝的特點表現在很多方面，由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需，打磨。傳統的鈑金加工工藝下工件由幾部分組成。現在一次切割折彎完成了，達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。傳統的鈑金加工工藝下，為焊接配置專用夾具。⑤激光束易于導向、聚焦實現作各方向變換，極易與數控系統配合、對復雜工件進行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法。現在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小，達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。

多重折彎工藝在箱體制造業已經比較普及，好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。

鈑金加工是用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。不同的加工工藝打造的成品性能不一樣，一些精度要求高的金屬件，我們會使用冷加工方式。