直連油管加厚短接油管長(zhǎng)度「在線(xiàn)咨詢(xún)」

1CR13和2CR13中CR的含量是一樣的，2CR13的含碳量高于1CR13。

1CR13和2CR13的正確表示分別為1Cr13和2Cr13，均為馬氏體不銹鋼，相當(dāng)于AISI 410和

AISI 420或ASTM A182 F6a， 其性能比較相似，化學(xué)成分上略有差別。

2Cr13密度為7.75g/m3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，13Cr油管，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

淬火溫度的選擇

如果溫度低，碳化物和合金元素不能充分溶解，這就會(huì)使基體的鉻含量較低，不利于耐蝕性能并且，還會(huì)影響鋼的強(qiáng)度、沖擊等性能

溫度過(guò)高(如1100°C)或過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間，就會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，馬氏體形核減少，殘留奧氏體增多，并且在晶界上出現(xiàn)類(lèi)屈氏體組織，使鋼的沖擊和抗腐蝕性降低。殘留奧氏體，在使用時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，產(chǎn)生表面拉應(yīng)力，導(dǎo)致鋼的應(yīng)力腐蝕適宜溫度在950~1050°C左右

根據(jù)1/8定律:當(dāng)鋼中Cr原子與鐵原子比達(dá)1/8、2/8、3/8...時(shí)，鐵基固溶體的電極電位就跳躍式地，腐蝕亦跳躍性地顯著減弱，

當(dāng)含鉻量達(dá)到12.5%時(shí)，鋼的腐蝕電極電位達(dá)到個(gè)跳躍， 因而13Cr鋼腐蝕速率產(chǎn)生一個(gè)飛躍式的降低，同時(shí)由于13Cr的腐蝕產(chǎn)物產(chǎn)物膜較致密，因而未有嚴(yán)重的局部腐蝕產(chǎn)生。普通的套管鋼不富含抗腐蝕元素鉻，在典型二氧化碳腐蝕環(huán)境中，形成的腐蝕膜較疏松，穩(wěn)定性也差，在高溫、二氧化碳以及油田水中離子(主要是氯離子)的共同作用下則表現(xiàn)出嚴(yán)重的一般腐蝕和局部腐蝕。

焊接接頭焊后直接空冷到室溫后再進(jìn)行熱處理，則馬氏體不銹鋼會(huì)出現(xiàn)空氣淬埂傾問(wèn)，造成常溫塑性降低，并且在常溫下殘留的奧氏休將繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，使焊接接頭變得又硬又脆，組織應(yīng)力也隨之增大;若再加上擴(kuò)散氫的聚集，焊接接頭就有可能產(chǎn)生冷裂紋。正確的方法是:回火前使焊件適當(dāng)冷卻:讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏休基本分解為馬氏體組織。回火處理之前要把焊件冷卻到100~ 150心，立即在此溫度保溫1 -2h.其月的有兩個(gè):一是讓奧氏體充分的分解為馬氏休，又不至于立即過(guò)分脆化;二是使焊縫中氛向外擴(kuò)散，起到消氫作用。然后加熱至回火溫度，適當(dāng)保溫，回火促使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和很細(xì)的碳化物