硅鋼圓刀片優惠報價「在線咨詢」

外國企業更注重品牌的維護，尤其是那些有100年歷史的外國企業。在他們成立之初，他們并沒有要求很大的銷售利潤，而是強調企業發展和品牌建設。他們向顧客宣傳產品的質量，如何提高產品的生產效率，以及能為顧客降低多少生產成本。這種以品牌為導向的宣傳策略從一開始就為企業的發展奠定了良好的基礎。

另一方面，國內企業強調以低價吸引顧客，關注眼前利益，發動價格戰，導致刀具市場的競爭。然而，低廉的價格使得產品質量無法得到保證，消費者對國產圓刀片失去了信心。以下是中國品牌切割分切圓刀片的主要市場細分:

( 1 )汽車工業

汽車工業的特點是大規模流水線生產和相對固定的加工條件。為了優化生產，提高機械的質量和效率，汽車工業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常嚴格的要求。同時，由于使用裝配線操作，為了避免整個生產線因刀片更換而關閉，造成巨大的經濟損失，通常強制使用統一的工具更換方法。這也對刀具質量的穩定性提出了獨特的高要求。

( 2 )航空航天工業

航空航天工業的特點是加工精度高，材料加工困難。該行業加工的零件和部件大多是高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)。)具有非常高的韌性和強度，這使得從上海進口圓形葉片非常有用。

分切圓刀片

( 3 )大型汽輪機、汽輪機、發電機和柴油機生產企業

這些企業要加工的大部分零件體積大，價格昂貴。確保被加工零件的精度并減少加工過程中的廢品是非常重要的。因此，進口鎢鋼圓形刀片經常用于這些行業。

粉碎刀片的質量直接影響到粉碎機整機的性能和安全，刀組材質的好壞和適用性更是每個粉碎機廠家zui關心的，下面我們就簡單介紹一下目前比較廠家的粉碎機刀片材料，并一一詳細介紹其加工工藝和性能特點。

一、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。

高速鋼可分為普通高速鋼和高姓能高速鋼。

普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。

高姓能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗研究階段，生產和使用尚少。

二、硬質合金

按GB2075—87(參照采用ISO標準)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。

P、M、K(后面的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。

P類相當于我國原鎢鈦鈷類，主要成分為WC TiC Co，代號為YT。

K類相當于我國原鎢鈷類，主要成分為WC Co，代號為YG。

M類相當于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC TiC TaC(NbC) Co，代號為YW。

通常我們箔、薄材料分切主要有兩種刀片。一種是圓刀片，分切圓刀片一種是片式劃刀片也稱剃刀。剃刀片是固定一個點位，以材料收卷被動切割、劃開。箔、薄材為主動分切，速度越快，刀片的阻力相對越小。越慢與之相反。刀片的厚薄與阻力相對應的。刀片越厚，阻力越大。越薄與之相反。由于剃刀片是劃切固定不動的，刀口與箔、薄材料接觸時，切點容易出現疲勞發熱，所以過一段時間后就會刀口不鋒利，刀鈍就會出現撕裂現象，出現掉粉毛邊在所難免。當然，這些與分切角度也有關系。選用好的剃刀片是解決這些問題，金剛石刀片如果能控制成本，應該是以后的一個發展方向.

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別您知道嗎？

1、足夠的強度和韌性 　　

要使刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

2、高的耐熱性 　　

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。

3、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 　　

齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。