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              化糞池吹塑機(jī)生產(chǎn)廠家誠信企業(yè)【裕洋塑機(jī)】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-19 05:54  

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              塑料化糞池注塑機(jī)的安裝環(huán)境

              安裝機(jī)器時(shí),務(wù)必對(duì)各項(xiàng)環(huán)境條件確認(rèn),假若未能滿足條件時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作,損壞機(jī)器降低機(jī)器的使用壽命。

              溫度:0~40℃(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的周圍環(huán)境溫度)。

              濕度:75%以下(相對(duì)濕度),不得有結(jié)露。

              海拔高度:海拔1000米以下。

              當(dāng)濕度太高時(shí),會(huì)使絕緣狀態(tài)不佳,零件提前老化,勿將機(jī)器安裝在多濕的環(huán)境中。也不要安裝在灰塵多的場所或有機(jī)性、腐蝕性氣體濃度高的場所,要遠(yuǎn)離會(huì)發(fā)生電氣干擾或具有磁場的如焊接機(jī)等機(jī)械。



              如何正確操作使用塑料注塑機(jī)?

                 1.首先,不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用,一定要以阿全為前提進(jìn)行一系列的工作,否則會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。

                 2.注意觀察壓力油的溫度,油溫要控制在規(guī)定的范圍,切記不要超出規(guī)定的范圍。不然,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械產(chǎn)生熱變形,由的粘度降低,橡膠密封件變形,加速由液氧化變質(zhì),使空氣的分力壓降低等問題。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間,一般在35-60℃范圍內(nèi)上下波動(dòng)比較合適。2、模具方面:(1)一般在模具上模具如果排氣不通順的話,也是很容易燒焦的,還有就是模具的澆注系統(tǒng)的尺寸太小了,或者是剪切過于厲害從而造成的焦化。

                 3.注意調(diào)整各行程開關(guān),保持通暢,避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。



              使用塑料注塑機(jī)的一般安全規(guī)則

                 1、安裝在機(jī)器上的安全裝置,目的是為了保障操作者的人生安全和保證產(chǎn)品免受損害。

                 2、機(jī)器必須保證所有的安全設(shè)備處在正常工作情況下才能操作。

                 3、不得隨意拆除任何安全裝置。

                 4、安全設(shè)施也包括軟件中的程序,不允許對(duì)程序作任何修改。

                 5、如果安全設(shè)施發(fā)生任何意外或錯(cuò)誤,需馬上關(guān)閉機(jī)器。

                 6、緊急停止鍵電源總開關(guān)約20分鐘后關(guān)閉冷卻水供應(yīng)必須立即通知負(fù)責(zé)人。

                 7、在重新開動(dòng)機(jī)器前,故障必須排除。




              注塑機(jī)在開模時(shí)聲音大應(yīng)怎樣處理?

                  1、比例線性比較差,在開合模那段時(shí)間位置調(diào)節(jié)不當(dāng),在檢查放大板斜和升斜降,調(diào)整放大板斜升斜降,時(shí)間適當(dāng)調(diào)整。

                  2、鎖模機(jī)的鉸潤滑質(zhì)量不良,在加大潤滑的時(shí)候一定要檢查以下幾種情況哥林柱,二板滑腳,機(jī)鉸潤滑的情況。

                  3、模具鎖模力過于大了,并檢查模具在受力時(shí)鎖模力的一個(gè)情況,對(duì)用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。

                  4、頭二板平行度出現(xiàn)了偏差,這個(gè)時(shí)候就要檢查頭板二板的平行度了。還有要調(diào)整好二板,盡量減少對(duì)頭板平行誤差。

                  5、在慢速轉(zhuǎn)快速的時(shí)候開模的位置太小,速度太快。這就需要檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否適當(dāng),慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置,降低慢速開模的速度。