碳鋼鍍硬鉻常用解決方案

鍍硬鉻常見故障及排除方法

鍍硬鉻鉻層剝落后底部應有鉻層

產生原因：

①鍍鉻過程中電流中斷，再通電時未按鉻上鍍鉻工藝進行

②液位低于鍍件后再補入冷水

③觸點接觸不良，發熱

排除方法：

①中間斷電再鍍時，應先陽極處理1～2min，再用階梯式電流升至正常電流電鍍

②鍍件不能露出液面、鍍液揮發后應及時補充

③用砂紙清理觸點，保持導電良好

同一槽一起鍍的零件有的厚，有的薄

產生原因：

①不同鍍件面積大小不均

②部分掛具接觸不良

③掛具截面積大小不均

排除方法：

①面積小的零件應增加陰極保護

②檢查每一掛具的導電情況

③調整掛具情況

鍍硬鉻過程中出現斷電時，鍍鉻層表面會迅速氧化成膜，若通電后直接施鍍，鍍層結合力差，從而引起起皮、剝落的現象。斷電時間超過 15 min 時，可以通過對鍍件進行陽極侵蝕來補救，步驟如下：

(1) 轉換直流電源的電極，將模具工件作為陽極，在(35 ± 5) A/dm2下電解 30 ～ 100 s，以侵蝕工件表面的氧化膜，使工件表面原有的鍍層獲得微觀粗糙的表面。

(2) 侵蝕結束后，迅速轉換直流電源的電極，將被鍍工件變為陰極，先在(100 ± 20) A/dm2下沖擊鍍3 min，再在 60 A/dm2下繼續正常電鍍。

模具鍍硬鉻質量的技術措施

(1) 電鍍過程中要保證直流電源供電的連續可靠。注意斷電包含交流電源的中斷以及因整流電源故　障出現的交流有電而直流無電兩種類型。

(2) 施鍍過程出現 15 min 以上的斷電時，應進行陽極侵蝕。

(3) 施鍍過程出現短時間斷電時，應采取階梯式給電的方式活化基體表面。

(4) 合金工具鋼的陽極侵蝕時間應控制在 5 ～ 10 s。

(5) 控制鍍液溫度和陰極電流密度在適宜范圍內，采用陰極保護來保證陰極電流密度。

(6) 鍍前處理時必須徹底清除金屬表面的污物和氧化膜，使金屬基體結晶。

(7) 工件入槽前先預熱，薄壁工件預熱 3 ～ 10 min，厚壁工件預熱 5 ～ 15 min。

(8) 調整鍍液成分，應控制 CrO3與 SO4離子的摩爾比為 100∶1。

(9) 工件在電鍍前進行退火處理，以消除基體金屬的內應力。