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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。加工噴塑廠

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噴塑加工應用領域

噴塑加工是將熔融狀態的噴涂材料，通過高速氣流霧化并噴射在工件表面上，形成噴涂層的一種表面加工方法。

熱噴涂技術是表面工程學的重要組成部分。是一種材料表面強化和表面改性的新技術，它可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能。原則上講可在任何固體物質上噴涂。可噴涂的材料有金屬、合金、塑料、陶瓷、金屬陶瓷以及它們的復合物等等。

噴塑加工技術主要用于對部件的修復，預保護及新產品的制造，可使工件活動所需要的尺寸和性能，可廣泛地應用于航天、航空、汽車、機車、石化、紡織、橋梁、機械制造等領域。并且隨著先進的熱噴涂方法的出現以及各種噴涂方法的不斷完善，這項技術有以往的維修為主發展到當今，已逐漸成為產品制造不可缺少的工藝方法之一，即較廣泛地用于新產品的制造。

噴塑加工簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。加工噴塑廠

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靜電噴塑防腐的優勢比較分析

靜電噴塑采用塑料粉末涂裝，改變了傳統的油漆、熱鍍鋅、電鍍鋅等裝飾方式。由于塑料粉末是以合成樹脂成組成分的高分子材料。它的涂層不僅質輕、耐磨，而且絕緣、美觀。工件不宜在固化后快速冷卻，而應緩慢降溫，避免較大應力的產生。另外，適當地增加涂層的厚度對于減小冷卻中產生的應力會有很大幫助。在涂層厚度增加后，熱量的傳遞速率必然會降低，因此，熱量從外表面涂層到達內表面涂層需要的時間就較長，內外表面涂層的不同步現象會嚴重，因此固化時間就會增加。而復合涂層由于表面經噴塑、固化和冷卻后，可在工件外表面罩色漆或者自干型清漆，既起到修補缺陷的作用又提高涂層的裝飾性。

但不可在溶劑型涂料表面噴涂粉末涂料，因為靜電噴塑要求具備較好導電性能的待噴工件，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導電，導致工件電阻很大，會影響靜電噴塑質量;如果二者順序顛倒了，則上層噴塑涂層就會很容易起泡脫落，因為溶劑型涂料即使在干燥或固化以后，仍有少量溶劑含在涂層中，在上層粉末涂料受熱固化過程中，下涂層中殘存的溶劑因抵抗上涂層阻力而會揮發逸出，使上涂層起泡脫落。在防腐方面，油漆漆層雖然防腐能力較強，但金屬制件往往要求表面前處理嚴格，不得有銹跡或油污，否則影響鍍層的附著力。

而CVT油箱在真空干燥浸漬過程中，很難不受到油的污染，若前處理清洗不凈，則會造成漆層附著力不牢出現漆層脫皮現象。熱鍍鋅將事先準備好的黑金屬制件浸在盛有熔融鋅的槽中，并保持一極短時間。雖然具有防腐功能，但其重要的特點是厚度均勻，但熱鍍鋅層結晶不如電鍍層致密。廣泛用于防止黑色金屬的銹蝕的電鍍鋅結晶致密，密實性好，表層的彩色鈍化膜有極強的防腐能力。但缺點是鍍層厚度的均勻性差，遇到雨水極易先于其它部位生銹。

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噴塑加工是現代金屬表面廣泛應用的技術。遍布所有金屬產品著色，尤其是汽車制造業及家具、日用品等行業，幾乎處處都能見到。其技術特點是將在的噴塑設備上產生的靜電傳導到所需工件上，用噴槍噴出160-180目的塑粉，通過工件表面的靜電吸附塑粉，在經過180℃-220℃的烘烤，工件表面便形成了牢固均勻鮮艷的無味保護層，如汽車的外殼。

噴塑加工特點是結構簡單，造價低，便于操作，一般設備出廠時配備兩個或兩個以上的除塵箱，便于用戶更換塑粉色彩。但由于靜電噴塑爐是連續生產設備，一般設備每日的噴塑量都在200㎏以上，大型的噴涂設備日噴塑量按噸計算，翼柱式過濾裝置噴涂初期還能有一定的效果，但經過3-4小時后，由于翼柱式過濾材料被堵，反吹效果逐漸降低，廠房內二次污染就會發生，現常州噴塑加工廠家解決的方法普遍采用噴塑隔離法，既把噴塑間與生產間隔起來以避免污染環境。