射頻pcb線路板設計值得信賴

高速PCB設計

廣州俱進科技是意見專業的PCB設計公司，承接各種PCB線路板，電路板設計。我司擅長高速PCB設計,專業PCB板設計外包服務商,PCB設計品質保障,交貨周期快。15年專注PCB板設計,根據客戶原理圖,精準設計,快速交貨,具備PCB制板能力，SMT貼裝，元器件采購，整機測試等，滿足客戶從PCB設計到成品一站式需求。幫助客戶節省時間和成本。原理圖之外的事，您可以放心價格俱進科技。

什么是高速PCB設計？

高速PCB設計是指信號的完整性開始受到PCB物理特性（例如布局，封裝，互連以及層堆疊等）影響的任何設計。而且，當您開始設計電路板并遇到諸如延遲，串擾，反射或發射之類的麻煩時，您將進入高速PCB設計領域。

由于對這些問題的關注，高速設計是如此獨特。您可能習慣于設計一個簡單的PCB，主要關注組件的放置和布線。但是，在使用高速設計時，更重要的是要考慮一些因素，例如它們與信號的距離，信號的寬度，放置軌跡的位置以及它們的種類。連接了。此外，考慮到這些因素，它將在您的PCB設計過程中達到更高的水平。

實際上，高速PCB設計對設計人員有很多限制，因為您需要滿足各種信號速度和其他設計的要求。因此，要實現如下所示的高速電路板設計，需要考慮一些因素：

原理圖注意事項：眾所周知，好的原理圖可以為PCB設計奠定良好的基礎。因此，根據您是PCB設計人員還是電氣1工程師，可以對原理圖進行不同的處理。通常，它將原理圖視為可以連接至電路板的通信方式。但是原理圖可以對組織和展示您的高速設計產生很大的影響。因此，在設計原理圖上有盡可能多的可用信息，例如走線長度，必要的元件放置，PCB制造商的信息等等。

1 –錯誤的著陸方式

所有PCB設計軟件工具均包含常用電子組件庫。這些庫包括原理圖符號和PCB著陸圖。 只要您堅持使用這些庫中的組件，一切都會很好。

當您使用未包含在庫中的組件時，問題就開始了。這意味著工程師必須手動繪制原理圖符號和PCB焊盤圖案。

繪制著陸圖案時很容易犯錯誤。例如，如果您將引腳與引腳之間的間距縮小了幾毫米，則將無法將部件焊接到板上。

2 –無線天線布局不是的

如果產品具有無線功能，則天線的PCB布局至關重要。不幸的是，它做錯的次數多于對錯，因此請密切注意這一點。

為了在收發器和天線之間進行大的功率傳輸，它們的阻抗必須匹配。這意味著需要兩件事。

首先是連接天線和收發器的合適的微帶線。

微帶是在PCB上制造的一種傳輸線，用于傳輸微波（高頻無線電波）。這是一條通過電介質層與接地層隔開的導電條。

在大多數情況下，需要將微帶設計為具有50歐姆的阻抗，以實現與天線的極大功率傳輸。

這是通過根據PCB的介電規格設置微帶的寬度來完成的。我建議您使用微帶計算器來計算此寬度。

除了使用50歐姆的微帶傳輸線外，通常還需要添加某種類型的LC匹配電路，例如pi網絡。這樣可以對天線阻抗進行微調，以實現匹配和大功率傳輸。

pcb設計簡易的幾個原則

1、遵照“先大后小，先難后易”的布置原則，即重要的單元電路、核心元器件應當優先布局。這個和吃自助餐的道理是一樣的：自助餐胃口有限先挑喜歡的吃，PCB空間有限先挑重要的擺。

2、布局中應參考原理框圖，根據單板的主信號流向規律安排主要元器件。布局應盡量滿足以下要求：總的連線盡可能短，關鍵信號線短;去耦電容的布局要盡量靠近IC的電源管腳，并使之與電源和地之間形成的回路短 ;減少信號跑的冤枉路，防止在路上出意外。

3、元器件的排列要便于調試和維修，亦即小元件周圍不能放置大元件、需調試的元器件周圍要有足夠的空間，弄得太擠局面往往會變得很尷尬。

4、相同結構電路部分，盡可能采用“對稱式”標準布局;按照均勻分布、重1心平衡、版面美觀的標準優化布局。

5、同類型插裝元器件在X或Y方向上應朝一個方向放置。同一種類型的有極性分立元件也要力爭在X或Y方向上保持一致，便于生產和檢驗。

6、發熱元件要一般應均勻分布，以利于單板和整機的散熱，除溫度檢測元件以外的溫度敏感器件應遠離發熱量大的元器件。

7、高電壓、大電流信號與小電流，低電壓的弱信號完全分開;模擬信號與數字信號分開;高頻信號與低頻信號分開;高頻元器件的間隔要充分。元件布局時，應適當考慮使用同一種電源的器件盡量放在一起，以便于將來的電源分隔。

PCB設計布局布線完成之后，考慮到后續開發環節的需求，需要做如下后期處理工作：

（1）DRC檢查：即設計規則檢查，通過Checklist和Report等檢查手段，重點規避開路、短路類的重大設計缺陷，檢查的同時遵循PCB設計質量控制流程與方法；

（2）DFM檢查：PCB設計完成后，無論是PCB裸板的加工還是PCBA支撐板的貼片組裝加工，都需要借助相關檢查工具軟件或Checklist，對加工相關的設計進行檢查；

（3）ICT設計：部分PCB板會在批量加工生產中進行ICT測試，因此此類PCB板需要在設計階段添加ICT測試點；

（4）絲印調整：清晰準確的絲印設計，可以提升電路板的后續測試、組裝加工的便捷度與準確度；

（5）Drill層標注：Drill層標注的信息是提供給PCB加工工廠PE的加工要求圖紙，需要遵循行業規范、保證Drill加工信息的準確性與完備度；

（6）PCB設計文件輸出：PCB設計的文件，需要按照規范輸出為不同類型的打包文件，供后續測試、加工、組裝環節使用；

（7）CAM350檢查：PCB設計輸出給PCB加工工廠的CAM文件（也叫個本文件），需要使用CAM350軟件進行投板前的設計審查工作。

PCB設計后期處理更需要細致、認真的工作態度，保證設計質量的同時、輸出的設計文件會指導后端加工制造，準確度是硬性要求。