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吸塑生產用的模具，模具鉆有小孔，用于吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。吸塑模具分為石膏模電鍍銅模和鋁模，石膏模主要用于起板給客戶送樣確認，吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，經過沖床裁切，把大片連在一起的吸塑產品用刀模裁切成單個產品。

折邊：吸塑包裝產品有一種叫插紙卡包裝，需要用折邊機將吸塑的三個邊（或四個邊）用折邊機折到背后，以便在下一道工序中，將紙卡插入折邊內，小臭插紙卡包裝。

不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品。將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱。吸塑成型生產時用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。

吸塑已被廣泛應用于電子、食品、飲料、酒類、茶品、卷煙、藥、保品、化妝品、小家電、服裝、玩具、體育用品等行業和產品包裝配套等行業，吸塑包裝盒是常用的一種包裝用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。將吸塑包裝盒片材經過高溫加熱后經過真空吸氣、冷卻成型為塑料盒狀。吸塑包裝盒的原材料主要置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。采用吸塑工藝將透明的塑料片制成制成特定凸起形狀的透明塑料包裝，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用，又名泡罩或真空罩。