深孔鏜刀具定制的用途和特點

深孔鏜刀具定制在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。

深孔鏜刀具定制非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，深孔鏜刀具定制采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。

深孔加工刀具存在問題：內孔表面粗糙度值高。產生原因:

深孔鏜刀具定制切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；深孔鏜刀具定制鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；深孔加工刀具的刀桿和刀頭之間還配置有十字保險環，主要是防止刀桿在超負荷切削時損壞。由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

深孔加工刀具存在問題：鉸刀刀齒崩刃。

（1）深孔鏜刀具定制產生原因:

鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。

（2）深孔鏜刀具定制解決措施:

修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。

下面來介紹一下深孔鏜刀具定制的難點:

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。（2）切削熱不易傳出。（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產效率。深孔加工刀具專業生產廠家德州市巨泰機床制造有限公司位于具有“九達天衢”、“神京之門”之稱的山東省德州市，是專業生產深孔加工刀具的專業廠家。

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