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厚板焊接變形與焊接應力的控制

在焊接過程中，厚板對接焊后的變形主要是角變形。實際生產中，為控制變形，往往先焊正面的一部分焊道，翻轉工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉工件，這樣如此往復。一般來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。4、檁條間拉條對檁條起穩定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。同時在施焊時要隨時觀察其角變形情況，留意隨時預備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內應力。另外，設置胎模夾具，對構件進行約束來控制變形，此類方法一般適用于異形厚板結構，由于厚板異形結構造型奇異、斷面、截面尺寸各異，在自由狀態下，尺寸精度難以保證，這就需要根據構件的外形，制作胎模夾具，將構件處于固定的狀態下進行裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。

構件上某一條焊縫經預熱施焊時，構件焊縫區域溫度非常高，伴隨著焊縫施焊的進展，該區域內必定產生熱脹冷縮的現象，而該區域僅占構件截面中很小一部分，此外的部分母材均處于冷卻（常溫）狀態，由此對焊接區域產生巨大的剛性拘束，造成很大應力，甚至產生裂紋。若此時在焊縫區域的對稱部位進行加熱，溫度略高于預熱溫度，且加熱溫度始終伴隨著焊接全程，則上述應力狀況會大為減小，構件變形亦會大大改觀。為了保護屋面板表層壓型鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來觸摸屋面板表層壓型鋼板。

固然采取一定措施可控制焊接應力，但是大多數厚板構件焊完后仍然存在相當大的應力，需在構件完工后在其焊縫背部或焊縫二側進行烘烤以消除殘余應力。

除銹等級標準的要求

國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：

（1）噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：

　　Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45

　　Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5

　　Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。