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發布時間：2021-09-27 08:08
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有些中頻操作，例如用于退火、鍛造的穿透加熱和釬焊.往往需要長的加熱周期。但單件逐個通電淬火的時間周期往往和高頻操作時一樣短。因此，溫度和時間控制系統都要使用。掃描淬火操作一般采用極限開關控制，這種開關用可動部分(例如線圈或工件)觸動。與高頻加熱相比，用手動控制的較少。當中頻熔煉爐襯底倍侵蝕，可用爐襯料修補，修補后用金屬爐料覆蓋，低功率熔化一段時間再開滿功率。這很可能是因為中撅加熱裝里的功率水平較高和生產率較高。自動化較為有利，這一部分是因為自動化生產率較高，另一方面也是因為需耍補償較高的設備基本投資費。
中頻感應熔煉爐的發展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉換為所需的頻率,其效率95%-98%。新一代變頻器采用數控電子線路為變頻器提供了各種控制調節和保護功能。中頻感應熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t ,能使熔化期縮短到35min。感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。當中頻熔煉爐襯壁出現橫向裂紋時，按實際情況在裂紋內填上細粉耐火材料，進行加熱熔化。例如, 使用2t 容量的爐子,可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐,這就可在選擇鑄鐵生產熔煉設備時以小代大, 使用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資,也保證了鐵液的連續供應, 對于連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于連續鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐,或與高爐、沖天爐進行雙聯, 其生產能力將可得到充分發揮。
使用中頻熔煉爐熔煉鋁或鋁合金時，由于無焰爐內氧化火焰侵蝕強烈，熔化速度快。此外，近來，中頻熔煉爐被用于熔化，從而提高熔化速度并減少電磁攪拌。因此，熔化期間的氧化燃燒損失低于火焰爐3的氧化燃燒損失。更重要的是，中頻熔煉爐的使用可以減少環境污染。由于中頻熔煉爐沒有能量載體的燃燒產物，排放少，排放的噪聲遠低于沖天爐。中頻熔煉爐的價格與爐子的結構，元器件選擇，技術含量，售后服務和質量等多方面的因素有關。工人的勞動強度和工作條件得到了改善。只要條件允許，在鑄鐵生產中使用中頻熔煉爐熔煉和保溫澆注往往是非常有利的。
