南皮辛漢克干霧抑塵裝置價格價格便宜「新鴻洋科技」

微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；抑塵，針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達96％，避免矽i肺i病危害；汽車運輸是露天礦最i大的粉塵污染源，揚塵量占全礦總產塵量的70%~90%。耗水量小，物料濕度增加重量比0.02％--0.05％，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；

干霧除塵是非常有效的除塵技術。無組織排放治理BME柏美迪康在干霧除塵的技術上，投入了大量的研發精力，開發出全新的BME云霧抑塵技術，在工業粉塵治理方面能取得更好的效果，同時降低除塵成本。微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間。根據相關研究，霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝聚的機會i大。云霧抑塵技術通過研究水的納米級結構，結合國際i先進抑塵技術，采用全進口先進技術霧化噴頭，霧化率高，產生粒徑小于10μm的云霧顆粒，形成濃密的霧池。

應用效果分析編輯粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復性傷害，是造成矽i肺i病等職業病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經秦皇島環境保護監測中心對卸煤現場（翻車機房）監測，粉塵含量4.75mg/.m3。1套抑塵系統由1臺SLS-60C干霧抑塵機、1套45kW/0。平均每天在每個翻車機房卸煤池產生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經濟損失在2106萬元以上。

什么是超聲微米級干霧抑塵系統呢？

1、 概述：

超聲微米級干霧抑塵系統的核心技術是超聲霧化共振頭。

2、系統組成：

超聲微米級干霧抑塵系統主要由超聲共振霧化組件、集塵罩、密封體、水增壓設備、氣 增壓設備、過濾穩定系統、控制系統等組成。

3.工作原理：

干霧抑塵原理基于歐美科學家的研究理論：當“水霧顆粒”與“塵埃顆粒”大小相近時吸附、過濾、凝結的機率i大。

干霧是把水利用高頻震蕩或高壓空氣瞬時吹散，讓顆粒處在1μm＜干霧粒徑≤10μm的之間的過程，同時大部分可吸入粉塵顆粒也處于1μm＜粒徑≤10μm 的粉塵因干霧顆粒密度增大，顆粒大小一致，比重相近，所受重力一樣，故在空氣中停留時間相等，這樣粉塵顆粒與干霧顆粒就能同時充分碰撞、接觸而凝結在一 起，粉塵顆粒起到凝結i核的作用，在瞬間降塵。如果干霧顆粒大于10μm，密度變小，體積大于粉塵顆粒（1μm＜粒徑≤10μm ）。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經濟損失在2106萬元以上。即干霧顆粒比重增加，在空氣中停留時間短于粉塵顆粒，將快于粉塵顆粒降落，不利于凝結，從而達不到抑塵作用。如果干霧顆粒再小就會氣化，比重輕于粉塵 顆粒形成對流，那么粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸，從而繞過粉塵顆粒也不利于凝結。干霧的關鍵技術是 把水打散或吹散，使其顆粒在1μm＜干霧粒徑≤10μm之間這樣才能達到降塵抑塵的i佳效果。