東莞PC手機外殼噴涂擇優推薦「旭鴻」

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注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。

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卡鉤設計通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產。當鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當壁厚保證不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個鉤子的末端導引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導 R角增加強度，這樣肉厚的地方導斜角做轉換區。

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IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外型---材料注塑成型工藝流程如下圖所示：具體說明如下：1)裁剪已設計好尺寸的方形塊，用于印刷、成型工序。2)平面印刷：根據所需圖標、文字制作成菲林網，并在切好的薄膜方格上印制圖標、文字。3)油墨干燥固定：將印刷好的膠片方塊置于高溫烘爐中，用于固定 IML油墨。4)貼膜：在沖模定位孔工序中，避免將印刷過的膠膜表面弄花，有時需貼一層或雙層保護膜。5)沖模定位孔：定位熱模必須對定位孔進行沖孔。裁剪過程中定位孔有時也要預先沖孔。6)熱模塑(高壓或銅模)：加熱印刷膜后，用壓力機或銅模預熱成型。7)剪切外型：將成型的立體薄膜的廢料切去。8)材料注塑：將模塑后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放在前模具上，注塑出成品 IML。

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優勢及注意事項：光面、麻面、金、銀、拉絲、鐳射、全息；油墨與涂料粘合；色彩穩定、定位度高；有限凸凹面印刷(<3°)；表面紋理和凹痕可同時上色；表面紋理和凹痕可以同時上色；表面耐磨，有耐磨涂層；圖案附著力好；注意不同效果的材料拉伸。

燙印工藝熱燙印法這種方法是利用壓力和熱熔熔壓薄膜上的粘結劑，并將已經鍍在壓力膜上的金屬膜轉印到塑料制品上，例如電視、電腦、CD機等電子產品的金屬色標志，各種化妝品瓶蓋上的金屬色商標等也用此工藝加工。以注塑工藝制造的儀表板本體為硬塑儀表板，因其工藝簡單、投資少等優點而被廣泛使用，特別是中低檔車型。里面有局部或全部的裝飾或軟觸漆，可以改善外觀，增加色調，或者增加紋理。儀表板是在注塑或壓制骨架外吸附、粘結或在注塑過程中形成表皮紋理的吸塑板。半硬泡軟儀表板是在表皮和骨骼之間填充聚氨酯泡沫，提高觸感和吸收能量的能力。當前，半硬泡軟儀表板表面主要為真空熱成型表皮和搪塑表皮。前一種是傳統的皮制作工藝，后者由于其花紋均勻、無內應力、設計寬容度高等特點，近年來得到了廣大客戶的高度認可，必將成為中車的主流。

二色成形二色成型是利用模具將兩種不同顏色的塑料結合起來，利用兩種塑料顏色的差異來顯示字體。二色成型的優點在于字體色彩鮮艷，，不易掉字現象，制作工藝好的鍵帽觸感表現也會很好。優點：這種技術其制造固定成本非常高，同時難以表現出文字較細、色彩種類單一、筆畫復雜度低。

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自動噴漆設備已成為涂裝市場的主流，全自動噴漆技術也在不斷地革新，事實上，傳統的噴漆工藝已不能適應現代化的產品需求，同時也有一些廠家考慮到投資一條自動噴漆設備需要大量資金的問題，生怕觸動，不愿意更好地全自動化噴漆生產線

低產速度要講究慢產速，慢產速的結果是低產量，低產量導致利潤低，利潤低也是配置低的原因，這樣循環，為什么不跳出這個步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動化全自動化噴漆線，不僅生產速度低，而且生產效率低，所以投資少，為什么不跳出這個步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動化噴漆線，不僅生產速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，為什么不跳出這個步驟呢，找一家更靠譜的公司，選擇自動化噴漆生產線，不僅生產速度低，而且成本低，而且成本低

人工噴漆將逐步被行業淘汰，自動化、智能化的全自動化噴漆設備將適應市場，自動噴漆設備可定制，完善售后服務，邀請各大客戶共同創造雙贏。

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做真空鍍膜材料表面之前，必須先噴底漆，這樣才能有這樣的好處：1、提高鍍層與塑料基材表面結合力。底層 UV涂料在塑料基材上的應用UV涂料中的活性稀釋劑對塑料基材有很強的侵蝕能力，活性稀釋劑能使塑料基材輕微溶脹或軟化，因此，當底漆固化后， UV與基材介面之間形成一個互穿網絡，可提高整個鍍膜層的附著力。如直接在塑膠基材表面鍍真空，而沒有進行底漆 UV噴涂，由于金屬鍍膜層缺乏對塑料基材的侵蝕力，會造成鍍膜層與塑膠基材結合不良的現象。2、封底材料內的殘留物，確保鍍膜質量通過 UV涂布將基材內的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留物和脫模劑潤滑劑等油脂分子殘留，在真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發雜質溢出，影響鍍膜質量。