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微量潤滑的優勢與特點

微量潤滑（MQL）技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削溫度和刀具的磨損，提高加工質量。這種切削技術也稱為半干式切削或油氣混合潤滑，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。

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微量潤滑具體產生的經濟效益介紹

1、 微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后，可以省去切削液回收裝置，節約設備占地；

2、潤滑油的使用量很少，節約了資源，減少了對環境的污染；

3、 可以提升進給量，提高了工件加工生產效率,并有延緩刀具壽命的作用；

5、 提高了加工工件的表面精度；

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1.由于潤滑油采用環保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑殘留,對人體無危害,對環境友善。

2.由于潤滑油的用量少,每小時僅為數毫升,僅為傳統澆注方式的萬分之一左右,所以無需切削液循環系統和廢液處理設備,節約生產成本。

3.可以取代傳統切削液加工，老機床改造時非常容易，為企業節約運行成本，改變生產環境。

微量潤滑有內冷和外噴兩種供給方式。通過機床主軸和切削工具內冷通道噴向切削區域的方法,稱為內冷。沒有內冷通道直接噴向切削區域,稱為外冷。選擇內冷或外冷取決于機床結構，就其老機床改造而言都很方便,通常1-2小時即可完成，目前已廣泛應用。

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對微量潤滑的認識

為了減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有好的潤滑性和優良的極壓性能。

微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。