油箱液壓四柱翻邊機可量尺定做「多圖」

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油箱液壓四柱翻邊機翻邊機使用過程中的注意事項：

翻邊模具損壞是在翻邊機使用的過程中最常見的問題之一，它可能有以下幾種原因構(gòu)成：

1.模具結(jié)構(gòu)問題，沖頭R角太小，并且表面粗糙；

2.制程安排問題，預(yù)沖孔毛刺大，預(yù)沖孔太小；

3.材料問題，材料翻邊系數(shù)小于許用翻邊系數(shù)，潤滑不良，

4.操作問題，沖頭上廢料未清凈，速控比太大。

解決方法:增大沖頭R角，提高沖頭表面光滑度，預(yù)沖孔后增加去毛刺或提高模具間隙，更換預(yù)沖頭，調(diào)整材料翻邊系數(shù)大于許用翻邊系數(shù)，增強潤滑劑，及時清理沖頭廢料，降低速控比。

風機翻邊的工作原理很簡單。在凸輪的周邊均布有四個滑塊、四個導(dǎo)軌、四個杠桿，滑塊安裝在導(dǎo)軌中，導(dǎo)軌固定在翻邊臺面上，凸輪轉(zhuǎn)動能使滑塊在導(dǎo)軌中來回滑動，每個滑塊分別通過鉸鏈板連接在每個杠桿的上端；

油箱液壓四柱翻邊機所述外模分為四塊，每塊分別通過連接片鉸鏈在每個杠桿的下端，所述內(nèi)模也分為四塊，每塊分別連接一塊內(nèi)模連接板，所述內(nèi)模連接板通過拉塊分別鉸鏈在每個杠桿的中部；

新增翻邊機布置方案

隨著特種聚乙烯內(nèi)襯油管市場的拓展，內(nèi)襯油管需求量的增加，如何滿足市場的需求以迫在眉睫，在保安全、保質(zhì)量的同時，生產(chǎn)效率的提高，是我公司必須著手解決的問題。

本著提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)節(jié)拍，優(yōu)化操作流程，提高人力資源的利用率，合理利用空間的原則，對內(nèi)襯油管復(fù)合線新增翻邊機作出如下布置：

一、復(fù)合線現(xiàn)狀

1、襯管車間復(fù)合線需要四名員工操作，其中，兩名員工負責打磨、編碼、縮徑工作，工作節(jié)拍較慢，一名員工負責測量切割，另外一名員工負責翻邊機操作及吊運油管。勞動力利用率不高。