焦炭壓球機視頻在線咨詢「騰達機械」

高壓壓球機主要是由預壓裝置壓球機、主體油壓支撐系統形成的一個機組。預壓裝置是由兩部分組成：其一是調速電機聯軸器減速機等傳動部分；二是單頭或雙頭螺旋及加料嘴構成的預壓裝置其作用是將細粉狀物料進行預壓縮脫氣保證供料壓力，提高物料容量對不同品種粒度的粉料，所需的佳供料容積不相同，因此要求預壓傳動裝置是可以調速的。

雙軸驅動式輕燒壓球機的主要技術參數為：輥徑750ram，輥寬2,10ram，轉速10ntmint球體積8．6cm。，輥間隙2mm，通過能力5t／h，操作壓力I7．5MPa，電機功率95kW，減速機速比l：25．d5，輸出軸中心距752mm。

該機在研箭與使用中發現，兩根輥軸所用大型寬系列滾動軸承由于制造廠能力所限，調心性能不好，內外套不能相對移動，存在著一定的偏心角．因而不能保證輥軸中心距發生變化時滾動軸承自動調心控制移動輥的兩個液壓缸也存在抗磨性能不好，缸內表面拉溝現象，同時加工精度不高，泄漏現象嚴重，造成能源浪費和卸壓，不能保證油缸在額定壓力下工作。

本文介紹了壓球機的三種運行模式，希望通過本文的介紹能更好地提高大家的理解和應用價值，下面我們具體了解一下：

模式一、空載運轉：

 空運是指無物料，空載啟動，目的是檢查機器內是否有雜物、碰撞等，如有異常情況，處理后再啟動。空運時間須超過1小時。

模式二、負荷運轉

 空載運行沒有問題后，開始供給負荷運轉，負荷運轉時間連續8小時，在此期間，觀察馬達的電力、溫度是否異常，沒有問題后，開始增加材料的投入。

模式三、正常運轉

 壓球機正常工作時，每天啟動前檢查緊固件，如有松動，檢查各部件的潤滑情況。設備啟動后，工作人員應觀察運行情況。如有異常聲音、電機溫度升高、旋轉部分松動，應停止檢查并立即處理，以避免更大的問題。

 然后是壓球機每天工作后，準備停機時，應先停止進料，待機內所有物料處理完畢后，方可停止礦粉壓球機，當機器出現故障或危險時，可切斷電源停機。

強力壓球機的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節約能源降耗、增加效益的今天，用戶購買強力壓球機的雙棒更換次數越少，收益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？這些都需要廠家強力壓球機設備輥子的耐磨情況。

小型強壓球機輥皮的耐磨性一般而言，輥皮的耐磨性也越強使用時間越長，更換頻率越高，使用者的生產成本越低，獲得的效益越大。但在工業生產中，各種粉狀物料都需要添加粘結劑，由于物料粉含有多種化學成分，加上某些粘結劑所含的化學成分，也就會對強力壓球機壓球輥產生弱的或強的腐蝕作用，其酸堿腐蝕作用尤其嚴重，而且也十分普遍。