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              臺灣雙機校平開卷校平線加工制造服務為先 泰安鑫通機械設備

              發布時間:2021-10-14 14:37  

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              視頻作者:泰安鑫通機械設備有限公司












              開平線上的各種損傷可以區分成不同的種類

                 開平線的正常損壞現象的根源有很多,比較殘余內應力造成的變形;摩擦引起的表面質量損壞;老化腐蝕等等,這些當設備經過長期的作業之后,都會顯現出來。對此雖然沒有辦法完全避免,看是可以采取適當的措施來減輕開平線損壞的程度,這樣也有利于其使用壽命的延長。開平線啟動時的檢查事項和運行時的注意事項在數控車床板材和鋼材經常看到開平線和開平機,這條生產線的主要功能是對金屬板材進行開卷校正。

                 開平線在平時的使用中,在各方面因素的影響之下,設備會有不同形式的損壞。這之中有些是正常損壞,也有的是不正常損壞,它們各自造成的根源也是不同的。要不一起來分析一下,看看其中哪些是可以避免的?      

                 而不正常損壞主要是指因設備設計不合理、制作不達標、運輸保管不到位而引起的一系列損壞,大多數情況下,開平線的這些損壞都是可以預防的。  





              開平線中皮帶機振動松弛的原因詳解

                  在開平線運行過程中皮帶機經常會隨著生產線的運行振動而變的松弛,今天我們就來看一下具體是什么原因造成了這種現象,其實這主要是由于開平機生產線皮帶機后部主梁、前部升降機構剛度不足,各鉸接、齒條、傳動副間隙較大.機構在激振力作用下發生受迫振動.激振力來源主要有:

                 1. 被剪下的鋼板有一個加速過程,根據達朗伯原理,開平機生產線皮帶機將受到一個與剪切頻率相同,方向與板料運行方向相反的力;

                 2. 由于皮帶機具備伸縮功能,中部無法使用輥子支撐,只使用一組鋼筋托架支撐皮帶及鋼板.當鋼板運行至該處,重力使皮帶下凹,皮帶與托架摩擦阻力加大.鋼板通過后,摩擦阻力減小.

                 3. 個別輥子加工質量不高,圓跳動嚴重超標、動平衡不好.激振力的頻率與大小受皮帶運行速度、剪切次數、工件質量、面積、形狀、皮帶機外伸量等多種因素影響.當該頻率與開平機生產線皮帶機固有頻率接近時便發生共振。






              開平機開關機要求及其運轉要求


              現在開平機的使用范圍日益廣泛,很受用戶的重視,關于出產流水線和機床、機器的運轉原理要了解透徹,只有這樣才能達到穩定、快速的發展。除了腰部波浪外,彎曲也是常見的缺陷之一,而造成矯直后的型鋼產生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適,也有可能是一、二輥壓力分配過小。在運用開平機的時候應該具有哪幾個要求才能開機,只需熟練謹記開機關機要求,對機器的操作才會游刃有余,更加以下是開關機時具有的要求:

              ①翻開開平機設備的總電源,翻開操控電源、驅動電源、伺服電源及開卷機、剪板機泵站電源。

              ②依據制品標準尺度,設置開平線體系參數及縱橫剪尺度。

              ③如需直接收卷,則另行設定,之后進行上料,依據所領物料的標識,先加工出產日期早的原材料以到達先入先出的目的。

              ④開平機設備的運用,要留意開機送料低速剪切3~4張產品,在張之內斷定伺服送料機運轉尺度狀況,確保首件合格后進行量產,量產過程中隨時抽查產品尺度,公役要求在±0.5mm。

              ⑤在出產完成之后也要留意去準確明晰填寫產品標識、入庫單,處理入庫手續。

              ⑥運用完機器后,把各種開關關掉,留意周圍清掃作業即可。

              關于開平機的開關機操作要多加了解,正確的開關機操作有利于降低消耗,一起也能保證出產的正常運轉。

              運轉原理:

              ①開平機使板料在上、下校平輥之間重復變形,清除應力,達到校平的意圖。

              ②板料經過開平機校平,可明顯改善其平整狀態,提升工件的質量。

              ③開平機在上、下排的工作輥外側,設有硬性支撐輥,構成了四重式組輥結構。

              ④可獨立工作,用于單塊板材的校平,亦可在本機前裝備開卷、引料,后邊裝備剪切、垛料及聯機機構等,經過控制系統連成性能齊備的生產線,對金屬卷材進行整平、分切。






              維護開平機設備可以提升工作效率


              維護對于機械設備(組成:驅動裝置、變速裝置等)來說是非常重要的一個環節,做好保養工作不僅可以幫助提升工作效率,而且可以增加設備使用周期,減少設備成本。鋼板開平機該如何做好日常保養工作呢?下面請跟小編一起來看下吧

              1、開平結束后,做到“工完料盡場地清”,并做好鋼板開平機設備的維護保養工作,及時關閉電源。

              2、凡是有黃油嘴的地方,一個月加一次黃油,巡查維修或加油時,必須保證鋼板開平機電源全部切斷(割開;截斷),主要是對軸承的潤滑,注意輥面的清潔,不允許有焊渣,如小板料或其它東西掉落輥間,以免損壞較平輥。

              3、在使用過程中要嚴格按開平加工程序以及做作方法進行操作,同時需注意是否有人過于接近機器,若發現有不規則的噪音)、沖擊等不正常的現象,應立即停機巡查。厚鋼板板材開平機是板金加工中常見的機器設備,厚鋼板板材開平機的定形關鍵在于被校帶材的薄厚、材料和規定。校平機設置有上壓模和下壓模,其中上壓模固接在液壓缸的推桿上,液壓缸缸體固定在支撐架上,在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路,

              4、相鄰兩軸中心線的距離稱為節距,節距是鏈條的主要參數,它的大小直接反映鏈條的承載能力和尺寸大小,如載荷較大,為減小尺寸可采用小節距的雙排鏈或多排鏈,徘數愈多,各排的承載不均勻度愈大,所以一般不應超過3排或4排。

              5、鋼板開平機的套筒滾子鏈是由外部鏈接板、內部鏈接板、銷軸和滾子所組成,內鏈板與外鏈板、套筒與銷軸之間分別用過盈配合緊固;套筒與銷軸間為間隙配合,可以自由地相對轉動,以適應鏈條進入和退出鏈輪時的屈伸,由于鏈條的磨損(零部件失效的一種基本類型)主要發生在銷軸與套筒間,所以內、外鏈板間應留少量間隙,以使潤滑袖滲入其中。開平線電氣驅動的原理作為一種金屬加工過程中常用的設備之一,開平線在許多領域中都有著廣泛的應用。


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