簡易折彎機價格值得信賴

折彎機的幾點日常保養與維護

     在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操縱，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下：

　　1、液壓油路

　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;

　　b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱;

　　d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

　　2、過濾器

　　a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗;

　　b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換;

　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，建議1年更換。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

福建基業智能與您分享剪板機、折彎機發展

     鈑金機械，早幾年以前無非是剪、折、卷、沖。(3)若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致換向閥不能正常換向。那時候的人用著簡單的工具，做出我們現在想不到的東西，那已經不是簡簡單單的一件東西，應當稱之為工藝。腳踏剪板機，手動折邊機，手動卷板機。聽著這些詞語，很多人很快就能明白，這些東西在很早以前被人設計出來，他們開啟了一個簡易工具的時代。聰明的人們隨后就發明了機械剪板機，沖床等機械設備，用以減少人力，提升作業效率。

　　當液壓剪板機，液壓折彎機等這樣的設備出現時，簡易工具的歷史使命似乎已經結束。6、折彎壓力的調整查表或根據壓力公式計算出所折板料之噸位壓力，隨后調節遠程調壓閥的手輪。這些液壓設備被廣泛運用，液壓機床有著安全性能高、剪折壓力大、電力能耗小等優點，隨著機床廠商的日益增加，剪板機折彎機等一些列機床廠家開始惡意競爭，價格戰的后只會兩敗俱傷，一些有遠見的廠家開始尋找出路。數控似乎是個很好的選擇，減少人工誤差，工步記憶功能節約了更多的工作時間。形成量產以后機床價格并沒有你想的那般高的出奇，簡易的操作方法，無須高價聘請專業數控操作工。現在越來越多的人選擇數控液壓剪板機，液壓折彎機等液壓設備。

組合模具在折彎機上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業除塵設備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現場組合安裝的方法，施工中往往因為孔距偏差較大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。其數控式迪普馬液壓控制系統，主要是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。因為制件尺寸比較長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產中的難題。

針對此制件采用下面三種加工方案進行比較和篩選：

(1)采用常規的壓力機沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強度高，制造中受影響因素多，會造成產品質量不穩定，很難滿足圖紙技術要求，并且生產效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數控轉塔沖床，該設備較貴，并且外協制造價格太高，生產效率也滿足不了生產需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎機是一種常用的沖壓機械輔助設備，其優點是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。如果能利用組合沖孔模具在現有設備W67Y200/4000折彎機上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產而成本低，因此，從經濟上的合理性與技術上的可能性出發，確定此方案可行，不僅節省投資，而且能夠有效利用和發揮本公司現有生產設備的作用，但是還需要在設計上解決一系列問題。

折彎機Da開啟高度為450mm，如果運用原設備折彎上模開啟高度因不足將無法實現。

解決方案：機床開啟高度不足，可以通過設計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實現階梯沖裁的方案。

?折彎機機器的試車與操作

折彎機機器的試車與操作

試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂(見潤滑標牌)，液壓系統的油箱內加入46#液壓油，第YI 次用一個月后換掉，以后每年根據具體情況換掉油液，Di 油溫不低于15℃。首Ci 試車時，先啟動油泵電動機組空運轉，而后以“點動”來試驗機器的動作；隨后試驗“單次”和“連續”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。數控折彎機對于普通折彎機也存在缺點的這是因為，數控折彎機依賴于數控系統的穩定性、操作性。

1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(模口尺寸一般應大于等于板厚的8倍)。

2.對準上、下模具中心。

3.確定上下模具之間的間隙，并予調整。

4.確定前后擋料位置。

5.確定動作規范“點動”、“單次”或“連續”，并由轉換開關來選擇。

6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。

7.再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。

8.注意各密封件的密封情況，發現泄露及時調換密封件。

9.板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。

10.折板長度小于600mm時不準做全負荷(1000)的折板工作(長度每100mm其折板負荷不超過100KN)。

11.試車時應注意電機轉向(逆時針)。