BMC制品加工歡迎來電【蘇陽電器制品】

   BMC材料由于本身具有很多的優(yōu)良特性，因此在現(xiàn)代的社會(huì)中得到了很好的應(yīng)用。我們知道，BMC材料具有較好的流動(dòng)性，所以在進(jìn)行模壓的時(shí)候，并不需要施加很大的壓力，就可以使其很好地充滿整個(gè)模腔，從而達(dá)到很好的成型效果。那么，這個(gè)壓力具體應(yīng)當(dāng)多大呢？

    在實(shí)際成型的時(shí)候，我們需要明確的一點(diǎn)是，如果所施加的壓力不準(zhǔn)的話，那么會(huì)造成成型上有一些問題。因此，我們需要適當(dāng)?shù)乜刂七@個(gè)壓力的大小。不過，即使是處于同一種組分的BMC材料來說，其的成型壓力也是不一樣的，因?yàn)檫@個(gè)壓力值需要根據(jù)制品的復(fù)雜程度、制品的性質(zhì)以及其他成型工藝條件等而終才能確定的。

 所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的壓力值是不相同的。比如如果只是需要壓制一些形狀簡單的制品時(shí)，那么我們只需要使用大約5MPa的壓力就能夠滿足了。而如果是設(shè)有凸臺(tái)，或者是盲孔的形狀等比較復(fù)雜的BMC材料制品，那么就需要適當(dāng)?shù)靥嵘龎毫χ担拍軌蜻_(dá)到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具類型對(duì)于這個(gè)壓力值的確定也會(huì)有一定的影響。通常情況下，使用溢式壓模會(huì)比使用半溢式的壓模所需要的壓力小一些。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預(yù)熱時(shí)間為40~60秒/mm；4、充模時(shí)間通常是控制在10~30秒；5、固化時(shí)間：10~30秒/mm。

BMC材料本身所具有的良好流動(dòng)性，因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時(shí)注射壓力不高，注射時(shí)間較短，能快速均勻地充模。BMC材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料，需要用強(qiáng)制加料裝置。

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時(shí)都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時(shí)間和溫度而增加，這是因?yàn)榘l(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些作用的綜合結(jié)果是粘度隨時(shí)間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因?yàn)榇藭r(shí)物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對(duì)聚合物中的纖維損害zui低。

BMC加工廠的壓制成型工藝過程

   BMC加工廠在壓制成型步驟是：

1.是將一定量的準(zhǔn)備好的BMC模塑料放進(jìn)已經(jīng)預(yù)熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具；

2.BMC模塑料在壓力下流動(dòng)，并充滿整個(gè)模腔；

3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時(shí)間，待其完成了物理和化學(xué)作用過程而固化、定型并達(dá)到zui佳性能時(shí)開啟模具，取出制品。