棗莊分切機圓刀片推薦【鋒利銳刀片】

如何檢查刀片焊接的質量?

檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂過技術條件的規定。應進行重焊。

檢查焊接度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接度，不定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

檢查裂紋：刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

分條機刀片地材質

分切機刀片具有一定的綜合力學性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有：

(1) 分切機刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應具有較高的強韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現在：為了提高切削性能，通常要適當降低分條機刀片的硬度，但會影響拋光性和耐磨性；要求材料預硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發展易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。

(3) 分切機刀片材料應有良好的導熱性和低的熱膨脹系數。

(4)分切機刀片材料應具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，

(5)有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。

分切機主要的運用于云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶（絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切。分切機是將一大卷紙張，薄膜，無紡布，鋁箔，云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前，印后設備，常用于造紙機械及印刷包裝機械分切機不斷從單電機控制往雙電機，三電機發展，在機器速度更快情況下更加穩定髙效。