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發布時間:2021-08-02 20:53  
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應重視極距和嚴控極距在其范圍內
電泳涂裝的極距與靜電噴涂法的極距具有相同的含義,都有的極距范圍。它們直接影響電場強度及其分布,電泳涂裝的極距近了也產生涂膜偏厚和異常附著,極距大了,涂膜偏薄或泳涂不上。所以極距是電泳涂裝工藝和設備設計的重要參數之一。電極與極罩都靠槽壁布置,在泳涂寬大的工件時按需在槽底或工件頂部設置電極;需要控制的專門參數包括處理時間(線速度)、溫度、化學濃度、pH、和總溶解固體等。泳涂不同類型工件的極距范圍電泳槽斷面及典型間隙尺寸的E值確定。
可是工藝人員認識不到位,未強調控制極距的重要性,設備設計及制造供應商隨工件輸送方式及結構的變化,擴大工件與槽內壁間距。如汽車車身E值由500~550mm,擴大到850mm甚至950mm,并以此為“經驗”,相互照搬設計。極距加大許多,勢必造成電泳工作電壓,直流電源功率增大;前處理及電泳設備槽體部分相對簡單,主要在配套設備方面存在較大差別,不同的配置方式對生產效率、產品質量、運行成本等方面影響較大。電泳槽容積增大和槽液增多,泳涂的膜厚不均節能減排效果差,投資運行費用高的結局。
陰極電泳涂裝新工藝技術
近年來為使CED涂裝工藝更環保和降低涂裝成本,開發并采用了以下節能減排,提高資源利用率的新工藝技術和新型CED涂料。
1)采用新開發的高泳透力CED涂料(四枚盒法測定泳透力60%)替代泳透力較低的(一般在45%以下)第二代CED涂料。不僅可達到車身電泳涂裝膜厚標準,尚可使車身外表面膜厚平滑均勻,約能削減每臺車身CED涂料耗量20%,降低電泳涂裝成本10%左右。在確保電泳涂裝品質、產量和通過性的前提下,電泳槽體積應盡可能小,極距應嚴格控制在范圍內,以節省投資、投槽費用和降低電泳涂裝的運行成本。
2)開發選用省能低沉降型CED涂料,實現非涂裝時不攪拌。非涂裝時可停止攪拌時間與設備條件和涂料類型、顏色有關,長的約可連續10d,短的也可連續1~3d停止攪拌,這樣可節約攪拌能耗(85%左右)和維持費用,可不設備用電源,節省投資。
3)在電泳涂裝線上活用熱泵技術,替代調溫用的制冷機組,并回收熱能,產生的熱水或熱風,供需加熱的工序用。其節能和削減CO2排放量的效果顯著。
4)采用ED-RO裝置再生電泳后清洗的循環純水浸洗液(清洗水),濃縮液送往UF液浸洗槽,濾液(電導約為5μS)替代新鮮純水。其效果可大幅度減少污水排放量和可削減新鮮純水用量50%左右。綜上所述,CED涂裝工藝/設備的改進、發展、的空間還很大。為CED涂裝更環保,進一步提高資源利用率,節能減排,降低涂裝成本,提高產品的競爭力,筆者建議CED涂裝工藝/設備設計人員練好基本功,糾正認識上的誤區,對原設計應逐工序、逐臺設備進行審核,精心計算設計和總結經驗教訓;電流的大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關,一般為30~50A/m2。按工況和被涂物的性狀,活用相關技術,進行精益化設計。
電泳涂漆工安全操作規程
1.檢查吊運設備,工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2.向酸洗槽倒酸時,必須使用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼傷。除操作者外,其他人必須遠離酸槽約一米左右。
3.裝酸的容器要放在空曠處,瓶蓋不得蓋得過緊,防止蒸發的氣體聚積在容器內引起事故。
4.配酸后,應將裝酸容器蓋好,防止水進入酸中發生危險。
5.酸槽溶液深度不能超過槽深的3/4,以免酸液溢出灼傷皮膚。
6.酸液的溫度不宜太高,鹽酸不許高于35℃,硫酸溫度不許高于65℃,防止分解出有害蒸氣。
7.懸鏈運行前,應對拉緊裝置進行調整,檢查回轉線上是否有障礙物,運轉是否正常。電泳過程中自來水不得進入泳池內。如遇停電,應立即將懸鏈停車。
8.電熱烘道各段溫度應嚴格按規定值調節,發現溫度異常及烘道煙氣外冒,應停止工作,請電工檢查。
9.采用煤氣烘干,應先檢查各閥門是否關閉緊固。點火前將爐內余氣吹凈,打開冷卻水管。點火時先點燃引火棒,再開煤氣引燃燒嘴,然后調節空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關爐操作與開爐順序相反。關爐后10~20分鐘再關閉風機和冷卻水管。
10.工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進行工作。
11.發現火警時,應立即報告并采取補救措施。
12.工作完畢后,斷開電源,關閉氣門,做好清潔。
電滲:電泳涂裝過程中,漆膜沉積的初始階段
粒子(或離子)電荷不一定全部被中和、放電。沉積所得的漆膜結構是疏松的,含水量相當高,離子能通過。因此,電滲的作用是:當繼續通電時,陰極表面產生的陰離子通過漆膜向陽極方向移動,并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的沉積漆膜。同時,陰離子滲出時夾帶著水分子移動,使漆膜內所含水分逐漸排到漆膜外,后形成含水率很低,電阻相當高的致密漆膜,這種漆膜就可直接進入烘箱中固化,形成終的電泳涂層。我國自20年前引進該電泳設備及技術以來,經過20多年的發展,我國在建筑鋁型材工業的分布已發展到每省及自治區都有生產線,電泳鋁料得到大量的應用。