專業鐵外殼噴漆廠家歡迎來電【景合盟科技】

活創實業自1993年創立,新公司景合盟科技一直堅持活創精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產品的開發、生產及加工噴漆、噴塑處理。

噴漆流程除油

1, 去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧A化鈉 4%, 磷酸鈉 4%,磷酸三鈉 4%,OP-10 乳化液 0.3%,溫度 90~95℃,處理時間 5~8 分鐘。處理 后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。

2, 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白色粉末) ,使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ,時間 5~10 分鐘,槽液 PH 值:7.

3, 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用 KL-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%, 溫度 40~65℃,時間 5~10 分鐘。

噴漆常見問題

一：光澤不均

不良現象描述：噴涂中，一個產品表面，各個部位光澤不一致。

產生原因：

1.噴涂不均勻；

2.噴槍不穩定；

3.面油沒攪勻；

4.氣壓不穩定；

5.各個噴槍的面油調配時間不同；

6.烘爐通風不暢等。

二：氣泡

不良現象描述：在噴涂完成且烘干后，在產品表面，有突起，類似氣泡狀。

產生原因：1.在噴涂面油之前底油末干；

2.烘烤溫度太高；

3.烘烤升溫太快；

4.油漆中混有其它異物；

5.漆膜太厚，等等。

三：細孔

不良現象描述：在噴涂好的產品表面有針狀的小孔，數量不定，孔徑較小。主 要由干燥時溶劑突破表面膜層，從而產生的。

產生原因：1.漆膜太厚；

2.烘烤升溫太快了；

3.溶劑中混有易揮發的組份；

4.底油本充分干燥，便噴涂面油造成的；

5.底材附有油類物質等。

雜物

不良現象描述：以區別于黑點，白點。是指附在產品表面或中間，形狀為不規則的異物，多為纖維狀或毛屑，面積較大，顏色不定。

產生原因：1.來料披鋒不干凈造成，或有膠絲；

2.來料表面太臟，有粘性物質附在上面，不易除去造成；

3.油漆過濾不徹底，或盛油容器清洗不干凈造成；

4.環境或噴柜不潔凈造成的。

金屬表面噴漆工序

物面清理→噴遍底漆→批道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→首先噴遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。

1．底漆

噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結合性能也比較好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節l油等。

2．膩子

噴漆用的膩子配合比如下：

石膏粉 30

白厚漆 15

熟桐油 10

松香水 6

水 適量

液體催干劑 0.25～0.5

膩子調勻后，平面處可用牛角片或刮gua刀批嵌，曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。膩子不能來回多刮。首先那道膩子略稠些，第二、三道膩子略稀些。膩子干后用砂紙打磨使其平整。