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發布時間：2021-04-20 15:33
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在精密塑料模具廠的生產流程當中，通常一個模具的工作周期是在幾個月到一年左右，實際使用壽命其實與對模具的保養是分不開的，如果能夠對模具進行定期的檢查以及維修，并且及時的注油進行保養的話，那么很欣然，能夠有效地提升模具的使用壽命，并且在生產過程當中也能夠更好地保證生產出來的注塑模具的質量以及精密度。
所以想要達到更好的生產效果，精密塑料模具廠就必須要保證在模具的使用上面要注意好定期的做好檢查，與維護可以在模具的使用方面，做好詳細的相關記錄，有關于模具的使用次數時間以及進行檢查的結果，等等都記錄在案，才能夠更好地提升這個模具再生產時的使用效果以及他的生產壽命。
利用液壓折彎機的長度加工優勢與沖壓模具的單次沖壓優勢相結合的原理，組建一型材沖孔加工設備。提高了型材沖孔加工的生產效率；提高產品質量；降低了工人勞動強度；解決了依靠人的因素提高產品質量的問題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設備研制的課題。
眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結合；對于某些在線上進行沖壓加工的產品（比如型材）來說，就意味著生產效率的數倍提高；產品質量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產成本有著不可估量的影響。
方案的可行性
對于線上加工的產品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。
在沖孔網的開始時要的模具設計,一個模具的質量在很大程序上決定了沖孔網產品的質量,因此在近幾年來我們在沖孔模具方面投入了大量的資金和精力,使我廠的模具設計制作能力顯著提高,并積累了一些模具的花型.
沖孔：現采用先進的wkc-2000型數控沖床設備生產。步進電機送料和plc操作控制，使產品精度達到 /-0.15MM,并實行規范化管理,可沖壓10mm--0.2mm范圍內的板材.
