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發布時間:2021-01-16 11:36  
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合金鋁卷的板形控制方法
1、軋輥軸承精度
軋輥軸承是連鑄軋生產中極其重要部件,它的精度直接影響著板形的好壞。
定期注油、清洗、調轉軸承(即每生產4000t左右把軸頸與軸承箱內的相對位置變化90°,以變換軸承箱內環的受力方向)。此外,還特別注愈進行軋輥與軸承箱的裝配。目前,舊的軸承箱仍在生產線使用.仍能生產出板形良好的鑄軋板卷。
2、傳動系統、軋輥軸承和軋輥的錄計精度
合金鋁卷生產廠家對板帶板形要求非常高,為達到他們的要求,連鑄軋生產線用千分表檢查上下軋輥輥面位置偏差(驅動側和操作側兩點),其偏差值應不大于0.02mm,在軋輥冷卻效果無異常的前提下,其鑄軋出來的板帶任1m縱向厚度差應不大于額定厚度的1%,即不大于0.07 mm;板帶任一斷面兩邊厚度差應不大于額定厚度的0.5%,即不大于0.035mm;板帶任一斷面凸度應不大于額定厚度的1%,即不大于0.07mm。相應的軋機自動化水平也大大提高,普遍安裝了厚度控制系統(AGC),大多數安裝了板形儀(AFC)。生產(6一7) mm x 1 590 mmA1145鑄軋板,在驅動側和操作側緊固力分別為3.45MN.3 .10 MN;鑄m;鑄軋速度0.95m/min的條件下,實側1913mm(軋棍周長)長鋁帶(等分10段,側出20組數據)。縱向厚差0.065mm;凸度0.04 mm;兩邊差0.025mm;凸面率為0.598%。