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              發(fā)布時(shí)間:2020-09-05 03:30  

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              檢驗(yàn)方法:用尺和水平尺量。

              成品保護(hù)

              1.消防系統(tǒng)施工完畢后,各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施,防止碰動(dòng)跑水,損壞裝修成品。

              2.報(bào)警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件,各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理,防止丟失和損壞。

              3.消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí),不得私自拆改,要經(jīng)過設(shè)計(jì),辦理變更洽商妥善解決。

              應(yīng)注意的質(zhì)量問題

              1. 噴灑管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好,應(yīng)有總體安排。

              2.噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂,造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓,辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

              3.噴灑頭與吊頂接觸不牢,護(hù)口盤偏斜;由于支管末端彎頭處未加卡件固定,支管尺寸不準(zhǔn),使護(hù)口盤不正。

              4. 噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。

              5.水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良。

              6.水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

              7.開式噴灑系統(tǒng)測(cè)試時(shí)噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

              8.消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。


              民用住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程的常見質(zhì)量通病及防治辦法

              2.1 防腐蝕通病:

              ①施工現(xiàn)場(chǎng)無縫鋼管銹除銹大多用電動(dòng)角磨機(jī)除銹,除銹時(shí)揚(yáng)起的銹塵會(huì)重新落到已除銹的鋼管上,造成二次銹蝕,影響涂刷防銹漆效果;

              ②無縫鋼管除銹后未刷防銹漆就進(jìn)行立管安裝,造成涂刷不均勻、靠墻背側(cè)漏刷、流墜等缺陷;

              ③鍍鋅鋼管攻制螺紋后未采取防護(hù)措施,露天放置造成絲扣生銹;

              ④管件絲扣連接擰緊后的外露螺紋未進(jìn)行防銹處理;

              ⑤角鋼管卡安裝前未涂刷防銹漆或涂刷不均勻造成二次返銹;

              ⑥管道面漆漏刷。


              3.4.4    陽極連接電纜和陽極鋼芯采用銅焊或錫焊連接,雙邊焊縫長度≥50mm。

              3.4.5    電纜與陽極鋼芯焊接后,應(yīng)采取必要的保護(hù)措施,以防接頭損壞。

              3.4.6    陽極電纜與管道通過加強(qiáng)板(材質(zhì)與管材一致)上焊銅鼻子的方法連接,在焊加強(qiáng)板的管道表面上防腐層應(yīng)剝除干凈。

              3.4.7    加強(qiáng)板與管道應(yīng)采用四周角焊,焊縫長度≥100mm。電纜與管道加強(qiáng)板通過銅鼻子錫焊或銅焊連接。焊后,必須將連接處重新進(jìn)行防腐絕緣處理,其材料和等級(jí)應(yīng)和原有防腐層一致。

              3.5    準(zhǔn)備工作

              3.5.1    管段焊縫經(jīng)超聲波探傷和X射線拍片均達(dá)到設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和級(jí)別;

              3.5.2    回拖管線    管道回拖前,在回拖管線前端焊接牽引頭,焊接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并且必須滿焊,焊接完后進(jìn)行X射線照片探傷檢測(cè),合格后才能進(jìn)行管道的回拖。


              5.1.1.2    保證層間溫度措施

              規(guī)范要求:纖維素焊條層間溫度≥80℃;其它焊道層間溫度≥60℃;為確保層間溫度,每層焊道焊接必須緊湊,前一道工序完成后,立即進(jìn)行下道工序。在每層焊道焊接前,需測(cè)量均勻圓周上的8個(gè)點(diǎn)。1焊接遵循薄層多遍焊道原則,層間仔細(xì)清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì),進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行下一層焊接,在焊接之前需預(yù)熱到100℃左右。層間溫度低于規(guī)范要求時(shí),采用火焰加熱器進(jìn)行重新預(yù)熱,并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。加大預(yù)熱及層間溫度的采集,每道焊口預(yù)熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進(jìn)行測(cè)量并記錄。

              5.1.1.3    焊后保溫

              當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施以防止焊道急驟降溫,保溫被為3.2m×1m×50mm的石棉被。將焊接時(shí)間安排在每天氣溫高于-5℃的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,并采取本措施:1、2、3條要求的措施進(jìn)行。具體做法是:用噴燈烘烤石棉被至80℃以上,然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈,用橡皮帶捆緊。保溫時(shí)間30~40min。



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