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發布時間：2020-12-27 15:26
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7.2.4
脫離兩邊被膜（幾刀），檢查延展性、強度及有無血、出血、淤血等。必需時剖檢。
7.2.5
脾
檢查延展性、色調、尺寸等。必需時剖檢脾本質。檢驗不合格的病體，通過道岔進入病體軌道，進行復檢，確定有病的羊體進入病體軌道線，取下有病羊體放入封閉的車內拉出屠宰車間處理。
7.2.6
胃和腸
檢查漿膜面及腸系膜有無淤血、出血、黏連等。剖開腸系膜淋節，檢查有無發脹、淤血、出血、萎縮等。必需時剖開腸胃，檢查有無淤血、出血、膠樣侵潤、糜亂、潰爛、潰爛、包塊、寄蟲等，檢查瘤胃肉柱表層有無小水泡、糜亂或潰爛等。 
切分進行之后，再歷經包裝、冷凍、冷藏后就可以原廠了。除開將羊體切分成三大塊之外，羊肉還能夠制成羊肉餃子餡兒、羊肉串等形式多樣的食品類，這種羊肉商品都備受眾多消費者的鐘愛。
羊肉食品類的靠譜是一個自動化控制，階段諸多，操縱全過程繁雜，這就規定工作員有盡職盡責的工作責任心，靈活運用基礎專業技能，才可以生產制造出翠綠色的羊肉。我國是世界上公認的養羊大國，存欄數量、產肉量、產皮量均排在世界前列。
現階段，羊的屠宰與制作工藝早已慢慢踏入規范性路軌，向產業化、機械自動化方位發展趨勢，這針對推動羊的屠宰生產加工制造行業身心健康發展趨勢，確保向消費者出示更強的羊肉以及他羊商品，都具備十分關鍵的實際意義。 
生產流程：
活羊進待宰圈→停食飲用水休養12-二十四小時→綁住羊的一只后腳提高→→瀝血（瀝血時間：五分鐘）→去羊頭→后腳預剝→去后肢→前腿和預剝→脫肩→踢皮球→去前腿，綿羊皮入皮張暫存間，羊頭、前后肢進頭蹄生產加工間→封肛→開胸→取白內臟（白內臟放到同歩衛檢線的拖盤內待檢測），達標的白內臟進到白內臟生產加工間內解決，胃容物根據風送系統傳至生產車間外約50米處的廢料暫存間 
劈半
沿羊尾根骨節處割掉羊尾，放進指ding器皿內。將劈半鋸插進羊的雙腿之間，從趾骨相接處下鋸，從上向下均速地沿羊的脊椎中心線將D體砍成二分體，規定不可劈斜、斷骨，應外露gu髓。
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D體整修
取下GU髓、腰油放進指DING器皿內。一手拿鑷子，一手，用鑷子夾居所要修割的部位，修去D體表面的積血、淋、廢棄物和浮毛等不干凈的物，留意維持肌膜和D體的詳細。
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清洗
用32℃上下溫開水，由上升下清洗全部D身體側及割口、傷口處。
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檢測
下貨和D體的檢測按《肉品衛生檢驗試行規程》的要求開展。本機根據羊體的大小和為保證清洗的徹底，在其寬度和長度方面進行了合理安排。
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D體預冷
將預冷間溫度降至0℃～4℃。送入D體，D體間隔維持不少于10厘米。起動工業冷風機，使庫溫維持在0℃～4℃，空氣濕度維持在85%～90%。預冷后查驗D體PH值及深層次溫度，符合規定開展剔骨、切分、包裝。 
