不銹鋼焊接管廠承諾守信「鑫隆科技」

零件焊接后的應力消除

不銹鋼零件相對于普通碳鋼零件焊接，不銹鋼導熱系數比碳鋼小、電阻大、膨脹系數也比碳鋼大，所以不銹鋼的熱傳遞慢、熱變形也會更大。如果在使用焊絲時不合乎標準，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質較多，或材料本身易淬硬時，也都比較容易產生裂紋。即使零件加工完成后表面看起來變形不明顯，在接下來的運輸、使用過程中也會因為振動、敲擊或溫度變化而發生變化，直接影響零件的外觀、尺寸和使用效果，所以較大型零件特別是材料較厚（焊腳高度高、熔池大）、焊道較多的零件，在加工完成后一定要進行應力消除。

應力消除可采用自然時效和人工時效。自然時效一般應用于大型鑄件，不適用一般焊接零件，而且周期長，不便于工期控制；人工時效大致分為兩種，分為熱處理時效和振動時效。

熱處理時效是將零件加熱到550～650℃進行應力退火，這種方法比自然時效節省時間，，但是一般工廠不具備加工條件，外協加工運輸成本增加，一般不被采用。

振動時效是工程材料常用的一種消除其內部殘余內應力的方法，是通過振動，使工件內部殘余的內應力造成的塑性變形得以減輕，從而達到消除應力的目的。工作原理是將一個具有偏心重塊的電機系統（激振器）安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調節其轉速，使構件處于共振狀態。在作業的時候為了防止焊接出現氣孔，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。經20～30min的振動處理即可達到調整內應力的目的，一般累計振動時間不應超過40min。此方法對加工場地要求低、操作簡單，為大多數工廠采用。

經過人工時效處理后的零件結構更加穩定，不會因為外部環境的影響而發生結構和外觀的變化，為零件質量的穩定性提供了保障。

其實一直以來因為我們自己做的不銹鋼管（無論是201還是304不銹鋼管）添加的有內保護，就想當然的認為所有的不銹鋼管加的都有內保護，后來發現原來并不是這樣。

其實在304不銹鋼管制管環節焊接時，讓不銹鋼管內焊道在無氧環境中冷卻，保證內焊道不被高溫氧化，被保護的焊道呈現一條類似白色的線，而不是一條被氧化的紅線或黑線，這樣的焊道光滑整潔，折彎時不裂，可塑性更強。

生產時必然會考慮到成本的問題，比其他不加內保護的管材成本肯定會增加，但是做不銹鋼管一定要堅持以質量為核心，堅持使用氮氣內保護。看著加氮氣內保是增加了成本，但是后期銷售過程中卻會大大降低成本，所以做不銹鋼管一定要加氮氣內保護。

304不銹鋼管焊接性差，但是可以焊接。

304不銹鋼管焊接注意事項：

馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫效果下的晶粒輕易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼固然焊接性較好，然則焊接電流大易呈現焊接接頭晶間侵蝕、焊縫的熱裂紋、焊策應力和變形增大的問題。

1、304不銹鋼管焊條凡間有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡能夠采用直流電源，有利于克制焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不合適做全地位焊接，只適合平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全地位焊接。

2、不銹鋼焊條在運用時應堅持枯燥。為避免發生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不克不及屢次反復烘干，不然藥皮易零落。

3、焊口潔凈，還避免焊條沾上油及其它臟物，以免添加焊縫含碳量并影響焊接質量。

不銹鋼管硬度不銹鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。布氏硬度在不銹鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。洛氏硬度不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。2、電阻率電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增。洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。