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發(fā)布時間:2021-01-05 21:29  
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改造方案及注意事項
空氣預熱器改造方案
a.空氣預熱器停運冷卻后,在施工區(qū)域搭設好腳手架,架設好照明器具和起重裝置;
b.拆開空氣預熱器的轉子驅動裝置的地腳螺栓和氣動馬達連接管件,并將主、輔馬達拆線,使用起重裝置將驅動裝置從支承座上整套吊離;
c.將2臺空氣預熱器的熱端徑向密封片、冷端徑向密封片和軸向密封片全部拆下,并做好標記;
d.在空氣預熱器內部架設好冷、熱端徑向密封片校準裝置;
e.將2臺空氣預熱器熱端徑向密封片、冷端徑向密封片和軸向密封片對調安裝,確保密封片的折邊要順應轉向的要求,以防造成空氣預熱器卡澀。
f.將2臺空氣預熱器轉子驅動裝置對調安裝。
鍋爐空氣預熱器反轉改造后
某電廠2號鍋爐空氣預熱器轉子反轉改造后,鍋爐排煙溫度同比下降了5 ℃,取得了較好的節(jié)能效果。但對空氣預熱器進行改造后,冷熱端徑向、旁路、軸向密封間隙偏離原設計值,造成漏風率增加;冷、熱端,軸向、徑向密封片磨損嚴重;建議對空氣預熱器各部密封間隙進行校對,在降低排煙溫度的同時保持較低的漏風率。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
在上述生產流程中存在著以下幾方面的問題。
①列管式廢熱鍋爐容易損壞損壞的原因大都由于以下兩方面:一是氣體流速過高,氣體中含有大量煤的灰渣或細煤粒極易將管子磨穿;而是在生產低壓蒸汽時,下管板水進口處的水溫過低,造成局部管壁低溫過冷,形成腐蝕。兩種原因都可能使局部管子漏水,必須查漏檢修,給生產造成損失。
②設備利用率不高在煤造氣合成氨生產中,上行煤氣制作過程只占一個循環(huán)的24%~27%,吹風氣只占一個循環(huán)的25%~28%,也就是說在一個循環(huán)中只占49%~55%的時間有氣體通過廢熱鍋爐,其余時間無氣體通過,設備處于空閑狀態(tài)。
什么是低溫腐蝕
煙氣中水蒸汽的溫度是不高的,一般約為40~60度,但如果煙氣中含有SO3,則與水蒸汽形成硫酸蒸汽,使煙氣的溫度大大提高,稱為酸。(如煙氣中硫酸蒸汽濃度為10%時,酸升高至190度)。燃料中的硫在燃燒時與氧化合形成SO2,其中有小部分再被氧化,生成SO3。由于空氣預熱器下部的煙氣溫度不高,壁溫經常低于煙氣。煙氣中的硫酸蒸汽就開始凝結在預熱器受熱面上造成硫酸腐蝕。同時,凝結的硫酸粘附飛灰,并與受熱面上的積灰起化學反應,引起積灰硬化,形成以硫酸鈣為基質的水泥狀物質,嚴重的積灰導致傳熱性能下降,又使管壁溫度降低,凝結的酸液更多,這樣就使預熱器的積灰與腐蝕越加嚴重,造成嚴重的腐蝕與堵灰。低溫腐蝕常發(fā)生在空氣預熱器上,但是當燃料含硫量較高,過量空氣系數較大時,導致煙氣中SO3含量較多,酸較高,在遇到給水溫度較低的情況時,省煤器也有可能發(fā)生低溫腐蝕。