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              薄膜蒸發器報價優選商家 寶德金工程

              發布時間:2021-01-07 21:21  

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              MVR板式蒸發器的特點


               壓力丟失少:在一樣傳熱系數的條件下,板式蒸騰器經過合理的選擇流速,壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內。

                設備換熱面積可調整:每件熱元件(板片)的尺度,小的可到0.03㎡,大的可達4㎡以上,每臺設備的換熱面積,小的可達0.5㎡,大的可達1900㎡以上。因為換熱板簡單拆卸,經過調理換熱板的數目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量,只需運用蒸騰器中間架,換熱板部件就有多種共同的機能。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數K值或許添加新功能的也許。然后將預熱過后的工業廢水引入到蒸發器中,在蒸發器中,工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮,最終,加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內,而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。

                占地面積小,易于保護:板式蒸騰器的構造極為緊湊,在蒸騰量一樣的條件下,所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4,其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右,且維修只需求松開夾緊螺桿,即可在原空間范圍內徹底接觸到換熱板的表面,且拆裝便利。

                傳熱功率高:板片波紋的規劃以高度的薄膜導熱系數為方針,傳熱功率很高,一般來說,板式蒸騰器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內,這就表明,板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。

                熱丟失小:因構造緊湊和體積小,蒸騰器的外表面積也很小(和管式降膜蒸騰器比較),因此熱丟失也很小,通常設備不再需求保溫。

                運用安全可靠:在板片之間的密封設備上規劃了2道密封,一起還設有信號孔,一旦發作走漏,可將其掃除蒸騰器外部,既避免了蒸汽和物料相混,又起到了安全報警的效果。



              mvr蒸發器比較常見的特點介紹

              未消耗完的一效二次蒸汽和二效產生的二次蒸汽經冷凝器冷凝后進入受液槽,藥液在這個過程中不斷得到濃縮,直至密度達到要求,這種蒸發器的設計充分利用了系統產生的二次蒸汽余熱,大大節約了生蒸汽的消耗量,降低了冷凝負擔,也減少了冷卻水的消耗量。



              MVR蒸發器節能效果


              MVR蒸發器將低溫位的蒸汽經MVR壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽。

                 多效蒸發過程中,蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,而MVR蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽                    

              1.  在111.3度,蒸發1kg需要的熱量為(按111.3度時的熱水開始加熱變成111.3度的蒸汽)

              2693.4 – 417.51=2275.89kj/kg

              2.  理想壓縮需要的壓縮功(1.0bar至1.5bar)為:

              Ws = (2693.4 - 2675.4)=18 kj/kg

              取壓縮機機械效率 65%

              取壓縮機熱力效率 25%

              則實際MVR壓縮機壓縮機所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg

              3. 性能比 = 2275/110 = 20.68

              意味著MVR蒸發器能耗與20效相當



              mvr蒸發器是提高生產效益的必行之路

              mvr蒸發器 又名機械式蒸汽再壓縮蒸發器 由于通過壓縮機對二次蒸汽進行了壓縮 然后把二次蒸汽的溫度升高 10到25度 由于有溫差就能夠傳熱 因此產生蒸發  但考慮到沸點升的原因  蒸發物料z1ui好不要超過20度 否則能耗將大大提高 所謂不劃算就是這個道理了    我公司采用的是德國進口壓縮機  產品質量穩定 歡迎各廠家有需要的朋友和我聯系 mvr蒸發器 蒸發水溶液一般能耗不超過30kw蒸發一噸水  相對于傳統蒸發器來說 mvr蒸發器的能耗是極為降低了  電價短期內不會大幅提高 而蒸汽價格由前兩年的100  到現在的200元  實在是變化大  所以提高工藝水平 改善設備 提高經濟效益是必行之路啊 !產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。