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沖壓件的原材料有很多種，碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，合金等各種金屬材質。現就沖壓件原料中的碳鋼材質和采購做一下簡要說明。

一般碳鋼大致分為冷軋鋼和熱軋鋼，普遍應用的鋼材牌號有Q195，Q235A，Q235B, SPHC, DC01，DC03，DC06，SPCC, ST12，ST13，ST14，ST16等各種牌號，按材質通俗說法分為熱板，普通拉伸冷板，強拉伸冷板，冷硬板，鍍鋅板，汽車板等，按產品的特性采購相應材質的原料。

原材料在沖壓件成本中占有很大的比例，所以我們在采購沖壓件原材料時應該在保證材質的情況下盡可能的采購便宜的原料以降低成本。

沖壓用材料規格

沖壓的材料是板料，常見規格有710mm×1420mm和1000mm×2000mm等。大批量生產時可采用專門規格的帶料(卷料)；特殊情況下可采用塊料，它適用于單件小批量生產和價值昂貴的有色金屬的沖壓。

新型沖壓材料及展望

當代材料科學的發展已經做到：根據使用與制造上的要求，設計并研發新的材料，因此很多沖壓用的新型板材應運而生。新型沖壓用板材包括：高強度鋼板、耐腐蝕鋼板、雙相鋼板、涂層板及復合板材。

用于沖壓件加工的黃銅板的硬度可以用洛氏硬度計的HRB標尺進行檢測。較軟的黃銅板和紫銅板采用HRF標尺。較薄的板材采用HRT標尺。

用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

用于沖壓件加工的各種金屬的極薄板材都可以采用表面洛氏硬度計的HR30T標尺并配合金剛石點砧座，用這種方式測試HR30Tm硬度值。測試的薄板厚度可小于0.05mm。這種試驗方法在國家標準GB/T 230.1-2004的附錄A中被規定。也可以采用表面洛氏硬度的HR15T和HR45T標尺，測試后換算成HR30Tm硬度值。

制造業中微小孔加工鉆頭的直徑一般為φ=0.27以上，刀具材料為日本進口鎢鋼或者白鋼，過去由于蝕刻加工成本高，激光精度較差，隨著五金小孔沖壓加工的工藝改善，目前已經基本消除。

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什么問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異