膠塞清洗罐價格誠信企業「亨達超聲」

膠塞清洗罐價格

HD型超聲波汽車缸體、零部件清洗機該機具有優異的清洗能力，利用超聲波無孔不入的清洗機原理，可以對缸體、缸蓋、曲軸、前后橋、搖臂、氣門，變速器齒輪組以及差速器齒組等很復雜構件進行清洗。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。因超聲波清洗具有內外同時清洗的有點，故可以整體進行清洗，不需要拆解，省時省力而達到清洗目的。

 技術參數超聲波功率：2000W-8000W加熱功率：1500W-4000W（可選）清洗時間：10-30分鐘電壓：220V/380V 50Hz外型尺寸：1300＊900＊800mm（可按要求加工）

超聲波膠塞清洗罐價格機構組成及清洗方式

超聲波清洗設備主要有通用和兩種機型。4、烘干、預熱：把清洗好的超聲波換能器和缸體及網墊放入烘箱進行烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時進行膠接。分體式結構由三個主要部分組成，即清洗缸、超聲波發生器、超聲波換能器。廣泛應用于電子、鐘表、光學、機械、汽車、航空、原子能工業、器械等許多行業清洗缸：清洗缸是用來裝載清洗液及被清洗工件的不銹鋼容器，大多數工件可先裝在網狀框架內，再一起放人缸內清洗。　　　　

超聲波發生器：超聲清洗機用的超聲波發生器，從使用的元器件種類可以分電子管式的，可控硅式的和晶體管式的。因其沸點一般在150攝氏度以上，所以在保管和使用過程中損失比較小。常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內清洗液中進行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。對于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續清洗，依次直至完全洗遍。對于能在清洗槽中放下的大型零件（如曲軸），則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。　　　　

對于油污程度嚴重的零件，可先加熱浸洗或沖洗，然后再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。　　　　

對于幾何形狀比較復雜（如有大小不等的孔穴、凹角等）的零件，則可采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進行清洗。　　　　

對于要求嚴格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，分槽依次進行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液（如堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液）進行清洗，則zhui后應用熱水對工件進行漂洗。

超聲波清洗機的清洗劑循環利用技術

      關于超聲波清洗劑，它大致可分為水系、半水系和非水系三大類。6）碳氫溶劑中不含氯，不破壞臭氧層，可以自然降解，其清洗廢液可以放入爐中焚燒，焚燒的生成物主要是二氧化碳和水，對空氣沒有污染。精密工業清洗以前較普遍使用的溶劑是CFC-113和TCA，因為它們的化學穩定性好，對大多數金屬、漆類及塑料等不起作用，不會溶解；沒有閃點，毒性低，滲透力強，使用安全；其沸點低，蒸發快，清洗后工件不必烘干，曾被廣泛應用。但是它屬于ODS物質，會破壞臭氧層，已不能使用。因此世界各國都在開發各種替代產品，如日本目前廣泛使用的溶劑是碳氫溶劑，碳氫溶劑具有許多優點：

     1）清洗性能好。碳氫溶劑清洗潤滑油，防銹油和機加工油等礦物油的效果要比用鹵代烴和水基清洗劑好。

     2）材料相容性好。碳氫溶劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，不會腐蝕和銹蝕各種金屬材料；對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。

     3）蒸發損失小。因其沸點一般在150攝氏度以上，所以在保管和使用過程中損失比較小。

     4）能夠徹底揮發，沒有殘跡。它是一種很純凈的溶劑，在常溫或加溫狀態下可完全揮發，不會有殘留物。

     5）沒毒。碳氫溶劑與人體接觸均為低毒，不屬于致ai物質。

     6）碳氫溶劑中不含氯，不破壞臭氧層，可以自然降解，其清洗廢液可以放入爐中焚燒，焚燒的生成物主要是二氧化碳和水，對空氣沒有污染。

     7）價格低廉。普通碳氫溶劑的價格相當于CFC-113價格的一半，比某些ODS替代品的價格更低，同時由于碳氫溶劑的密度約為0.75，比鹵代烴溶劑的密度低許多，所以在同一容積的清洗槽中其加入量僅為鹵代烴清洗劑的一半左右。以上膠塞清洗機新改進的結構均已申請國家專利，其突出的實用性還有待于進一步探索以及客戶的實踐反饋。。（濟寧亨達超聲設備有限公司生產各種類型超聲波清洗機）

光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產品經過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內，經過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。機械行業對濾芯、鈦棒不易清洗的問題，該設備利用超聲波的“空化作用”對濾芯、鈦棒外部清洗的同時通過高壓水泵進行濾芯或鈦棒內部反沖洗。 設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態，操作簡單，清洗，質量效果好，適應大批量生產使用。本機電控部分均采用件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統：  震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。鋁蓋由進料口加入清洗桶內，進料與進水可同時進行,當水位達到規定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。  超聲波發生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩定。

加熱系統：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設自動數顯溫控系統，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

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