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發布時間:2020-12-06 11:48  
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PVC,PE木塑型材生產線
PVC,PE木塑型材生產線采用特殊設計的螺桿機筒、模具及擠出機加工生產工藝生產木塑產品。螺桿機筒采用雙金屬處理,耐磨耐腐蝕,使用壽命大大延長。該生產線能生產PE、PP或PVC木塑異型材制品,主要用于托盤,包裝箱板,地板,戶外裝飾材料等,用途十分廣泛。設備適應能力強,可同時加工PP、PE、ABS、PS等。
| 項目 | YF180 | YF240 | YF300 | YF600 | YF900 | YF1200 |
| 板材寬度(mm) | 180 | 240 | 300 | 600 | 900 | 1200 |
| 牽引高度(mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 牽引力(KN) | 2 | 2 | 2 | 40 | 50 | 50 |
| 牽引速度(m/s) | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-2.5 | 0-2.5 | 0-2.5 |
| 輔機總功率(kW) | 35 | 35 | 30 | 40 | 40 | 45 |
| 冷卻水容量(M3/h) | 6 | 6 | 6 | 12 | 12 | 15 |
| 壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |

PS塑料發泡鏡框型材生產設備
PS發泡型材設備主要由PS發泡型材專用單桿擠出機和共擠側機、冷卻水槽、熱轉印機組、牽引機、切割機、翻料架組成。整機調速系統配有交流變頻器控制,進口溫控儀表等元器件,具有塑化好,產量高、運行穩定等特點。是目前塑料機械行業新開發的一種新型生產設備。其中熱轉印機組是根據進口樣機改進設計而成,它主要采用熱壓印在鏡框型材上。本機設計先進、產量高、塑化好、能耗低,采用漸開線齒輪傳動,具有噪音低、運轉平穩、承載力大,壽命長等特點。
PVC扣板生產線
PVC扣板生產線是以聚為主要原料,經過變性處理、加入穩定劑、增強劑等各種助劑組成,重量輕、安裝簡便、防水、防蛀蟲,表面的花案變化也非常多,并且耐污染、好清洗,有隔音、隔熱的良好性能。它以特有的優越性能廣泛應用于工業、汽車、輪船、火車、房屋等室內外裝璜等, PVC扣板生產設備由雙螺桿擠出機,模具,真空定型臺,牽引機,切割機,堆料機組成。生產工藝流程:PVC原料由螺旋上料機上至高速混合機機組高速攪拌,PVC原料在熱攪拌機中充分混合,達到合適的溫度自動放至冷攪拌機中低速攪拌至40~50°再由彈簧上料機上至雙螺桿擠出機,PVC原料在這里開始塑化,擠壓通過模具成型,再由真空定型臺上的定型模通過抽真空和冷卻水定型,通過牽引機自動牽引,調節牽引機速度,使擠出機的擠出同牽引機同步,將旋轉編碼器放在牽引機出口處的扣板上面,旋轉編碼器開始自動記米定長,達到設定的長度,發信號給扣板無屑切割機切割,后經過堆料機自動堆料。
木塑型材生產線
木塑型材生產線的特點:
木塑型材生產線采用JG-MSX系列木塑型材生產線專用擠出設備、性能穩定、節能。
木塑型材生產線具有水平的CAD設計軟件,合金鋼表面雙金屬涂層,專業獨特的內部構造的螺桿料筒。
木塑型材生產線螺桿芯部冷卻采用自動控溫的油恒溫系統。
木塑型材生產線真空定徑臺,特殊設計冷卻系統,便于產品冷卻定型。