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　　五金模具的真空熱處理技

　　真空熱處理技術，是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

　　按采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為：真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中，主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。

　　對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質量相關的機械性能，如：疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。

　　熱處理過程的計算機模擬技術（包括組織模擬和性能預測技術）的成功開發和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又使得模具的智能化處理成為必須。

　　精密五金沖壓模具沖孔結構改善后，需要將原有的入塊結構改裝成兩件式結構，也就是，將沖刃口的結構單獨調整為 T 形圓形結構，保證整體設備應用價值更高。在改善后，更換設備只需要對小孔鑲件結構進行拆卸和安裝，不僅節省時間，且小孔刃口的更換操作也更加的便捷。另外，在精密五金沖壓模具沖孔結構的 T 形圓形結構應用過程中，加工操作也省時省力，只需進行小孔鑲件的拆卸線割加工即可，并能一定程度上縮小加工時間。新結構的 T 形結構能被制作成標準件，并且能進行批量生產，在備品庫內以備不時之需?？傊陆Y構的 T 形圓形結構相較于舊結構，整體材料更加的節省，且成本也實現了大化節約。

　　而具體的完善過程:①結合傳統結構設計新型小孔鑲件結構的樣式，且針對實際情況對不同單元模具進行有效的優化，確保在原有基礎上進行綜合分析后設計出圖。②相關設計人員在設計過程中，要將小孔加工的部分進行單獨分割，并且保證小孔鑲件結構以及板料加工參數貼合實際需求。特別是對小孔結構的 T 形圓形入子進行板料處理，著重分析原材料的材質。一般而言，小孔鑲件為硬料，模具為 Cr12MoV，T 形圓形入子為 GBD －2。在設計結束后，對原材料進行集中采購，確保粗加工鉆孔操作能滿足螺紋要求。③對其進行熱處理，硬度控制在 HＲC58 －60，著重關注熱處理后整個小孔鑲件的平面度，尺寸控制在 0.02 ～0.03 mm 之間。另外，技術人員對于線割加工也要格外關注，對鑲件和模板的間隙進行嚴格管控，確保 T 形圓形入子結構以及小孔間隙不會出現鑲件錯位以及崩裂的問題。小孔 T 形圓形入子結構以及孔隙之間的距離進行嚴格監督和管控，確保誤差控制在 0.01 mm 左右。

　　為了更好的滿足工業生產地高精方面的要求，很多新型的電極絲開始被研發出來，并應用于實際生產中，一些電極絲在 慢走絲線切割加工中也得到廣泛的應用，為了適應五金沖壓模具的加工要求，在以下情況下，需要更改電極絲品種：

　　1、業務增長對加工能力和速度提出了更高的要求 設備持續運行，且還需要進行相應的外發加工，在此情況下可以選擇效率更高的電極絲，只有那個可以不需要一次性投入太多的資金，且可以提高加工效率。在機床裝備量穩定的前提下，也可以有效的降低加工成本提高利潤。

　　2、企業 慢走絲線切割加工的工時費率在同行業內處于下游 工時費率對企業的競爭力起到了很大決定作用，不過行業平均能力對此能力有很大的限制，保持此參數不變，提升效率和降低成本的能力直接決定了企業利潤的多寡。

　　3、企業認為當前的加工質量有待改善時 在實際生產中常常遇到這樣的問題，習慣性使用黃銅電極絲，而一段時間零件質量常常不合格，返工率升高，無法及時交貨，進而無法使客戶滿意，造成循環

　　拉深件模具的檢修：檢查沖壓拉深件主要變形區域的變薄率，檢查工件拉毛區域及程度，并與歷史狀態進行對比，有無明顯惡化趨勢；檢查模具上模、下模、壓料圈、壓料板之間的著，對影響制件質量的區域進行優化及恢復；檢查拉延筋、槽、成型區域及鑲塊接縫的光潔度及光順度，修復影響材料成型的鑄造及燒焊砂眼；對模具功能區域已有焊點進行檢查、修復及跟蹤；對已進行表面處理的區域進行檢查，有無嚴重磨損或磕碰損壞。