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消失模鑄造技術：壓力消失模鑄造技術

壓力消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合的鑄造新技術，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學性能。

真空低壓消失模鑄造技術

真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產率髙、性能好。

消失模鑄造工藝流程注意事項 及球鐵消失模鑄造澆筑要求，目前我國消失模工藝得到迅速發展，不過仍有很多廠家之前沒有過多接觸過消失模工藝就開始進行生產，往往參觀很多企業后就認為很簡單，認為自己就會了，如果不深入了解就會造成一學就會，一干就廢的結果。消失模鑄造工藝可以做很多類型產品，有精鑄的特點，也可以規模化的生產，可以做球鐵，灰鐵，鑄鋼件，高錳鋼件，鋁件，不銹鋼等多種種類的鑄件。

1、鑄件的表面光潔度高，表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;

2、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上;

3、加工余量可少至1.5~2mm,減輕了鑄件重量;

4、大大減少機械加工費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可減少40%至50%的機械加工量;

5、不和箱、不取模，極大的簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品。