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發布時間：2020-10-07 22:30
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鍍硬鉻的耐磨性有多強？
鍍硬鉻的鉻鍍層由于有其特殊的結構而形成很高的硬度， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但鉻鍍層的耐磨性好壞， 不僅僅是硬度， 還有金屬的延展性和彈性等也是耐磨性的決定因素。 通過試驗認為鉻鍍層的維氏硬度為 HV750～HV800 時具有較大的耐磨性。
鍍硬鉻的鍍鉻層厚度與耐磨性有一定關系， 同時對使用壽命也有直接的影響。 使用壽命與厚度雖然不完全成比例關系， 但是厚度減小， 使用壽命就會大大縮短。 如果考慮表面耐磨性。 受沖擊的零件， 鍍硬鉻的鉻鍍層厚度不應小于 15μm。 對于鋁合金的熱沖模， 鍍鉻后能降低黏附性， 以上壓模鉻鍍層厚度通常為 10～20μm。 橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只要求 3～5μm 即可， 橡膠模具和塑料模具經鍍鉻后， 使用壽命將延長 5～10 倍。鍍硬鉻的鉻鍍層具有較低的摩擦系數， 尢其鉻的干性摩擦系數與所有電鍍金屬層相比是蕞低的。鍍硬鉻的鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數為 0.15。
鍍硬鉻的性能數據
今天漢銘表面處理來為大家介紹一下鍍硬鉻的性能數據。
在一定條件下鍍硬鉻具有很高硬度和耐磨損性能， 鍍硬鉻的維氏硬度達到 900～1200kg/mm 2 ， 鉻是常用鍍層中硬度蕞高的鍍層， 可提高零件的耐磨性， 延長使用壽命。 如機床、 挖掘機、 汽車、 拖拉機主軸； 切削刀具等鍍硬鉻。 鍍硬鉻可用于修復被磨損零件的尺寸公差。 嚴格控制鍍鉻工藝， 準確地按規定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進行機械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。
鍍鉻的零件標注尺寸是鍍鉻后的尺寸。鍍硬鉻是一種功能性電鍍， 主要是利用鉻的性質以提高機械零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的厚度一般都較厚， 可以從幾個微米到幾十個微米， 甚至到達毫米的量級。
一般如下：
量規及平面零件： 5－40um
一般模具： 10－20um
一般耐磨零件： 10-50um
特殊耐磨零件： 50-300um
修復零件的尺寸： 可以>1000um
為什么鍍硬鉻會出現起皮、脫鉻？
現在很多朋友會選擇鍍硬鉻來讓自己的鍍件更美觀硬度更高。但是有的朋友遇到過鍍硬鉻會出現起皮、脫鉻的現象，那么為什么鍍硬鉻會出現起皮、脫鉻呢？漢銘電鍍就來為大家解答。
鍍硬鉻會出現起皮、脫鉻可能是因為鍍前處理沒做好，鍍前除油和清洗不徹底 , 工件表面沾污油脂影響了鍍層與基體之間的結合力 。我們可以先將工件進行超聲波脫脂，再用手工擦拭 , 洗完后在水中工件沒有掛水珠 , 證明已洗干凈 。
也有可能是因為鍍件是由兩種材料摩擦焊接成型的 , 其中含有鉻 、 硅 、 錳 、 氮 、 鈮 、 釩和鉬等元素 。工件基體組織中的非金屬元素 ( 如 Si 、N )容易偏析 , 鍍鉻時難以形成連續的晶體結構 , 易導致鍍層起皮 、 脫鉻等結合力不好的問題 。
例如合金鋼內組織不均勻 , 經熱處理后 , 表面合金元素產生偏析現象 , 從而形成碳化物的結晶。
還有的是因為由于工件的焊接部位存在一些肉眼看不見的微孔或細小焊縫 , 拋磨加工未除去的焊渣點 。這樣的工件在進行鍍硬鉻時也容易引起鍍層起皮 、 脫鉻的問題出現 。
